Laserschweißen hat bei bestimmten Anwendungen entscheidende Vorteile

Laserschweißen hat sich als sehr erfolgreiche Investition für einer Reihe von Herstellern, wodurch Nachbearbeitungsprozesse und Zykluszeiten reduziert und gleichzeitig Produktivität und Kapitalrendite (ROI) erzielt werden. Bei bestimmten Anwendungen kann es sich im Vergleich zu anderen Formen des Roboterschweißens wie Widerstandsschweißen oder MIG-Schweißen als äußerst wertvoll erweisen.

Aber woher wissen Sie, wann es für Ihre Anwendung das Richtige ist? Welche Vorteile hat es gegenüber anderen Roboterschweißverfahren?

Vorteile beim Laserschweißen

Das Laserschweißen bietet je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung eine Reihe von Vorteilen. Es hat eine sehr geringe Wärmeeinflusszone und eine schnelle Abkühlung nach dem Schweißen, wodurch das umgebende Material nie geglüht wird. Es gibt selten Probleme mit der Verformung oder Integrität des Teils, da während des Schweißprozesses keine mechanische Belastung auf das Teil ausgeübt wird.

Das Laserschweißen funktioniert auf mehreren verschiedenen Metallarten und ist äußerst genau, da es Teile erreicht, die für andere Schweißarten nicht zugänglich sind, ohne das Material überhaupt zu berühren. Es ist auch sehr gut kontrollierbar und es gibt wenig Schrott.

Allgemeine Laserschweißanwendungen

Die gängigen Anwendungen heben viele seiner Vorteile hervor. Diese Anwendungen umfassen:

• Präzisionsteilschweißen: Genauigkeit und minimale Wärmeentwicklung ermöglichen das Schweißen dünner oder empfindlicher Metallkomponenten.
• Medizinische Geräte: Da der Prozess keinen Materialkontakt oder Spritzer erzeugt, gewährleistet er eine gleichbleibende Sauberkeit für medizinische Geräte, die hygienisch bleiben müssen.
• Eingeschränkter Zugriff: Da das Laserschweißen das Teil nicht berühren muss, kann es aus der Ferne aus über 30 m Entfernung vom Teil schweißen. Dadurch können schwer zu schweißende Stellen erreicht werden, die herkömmliche Verfahren nicht erreichen können.

Laserschweißverfahren können auch in schwerindustriellen Umgebungen für Teile wie Industrieofentüren, Antriebsstranggetriebe, Abgas-Hitzeschilde, Edelstahlgeräte und vieles mehr verwendet werden. Die oben aufgeführten Anwendungen heben die Genauigkeit, die geringe Wärmeentwicklung und die hohe Leistung dieser Lösung hervor.

Laserschweißen funktioniert möglicherweise nicht für jede Anwendung, aber für einige Anwendungen ist es aufgrund der Beschaffenheit des Teils notwendig. In der richtigen Umgebung kann diese Form des Roboterschweißens Produktivität und Qualität liefern, die über die traditionelleren Roboterschweißprozesse hinausgeht.

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