Roboteranwendungen verbessern die Fabrikproduktivität

Industrieroboter arbeiten seit den 1960er Jahren in Fabriken auf der ganzen Welt. Die ersten Roboteranwendungen waren so einfach wie Lackieren und gingen später zu Montage-, Schweiß- und vielen weiteren Materialhandhabungs-, Schweiß-, Abgabe- und Entnahmeprozessen über – mehr, als sich in den 1960er Jahren jemals jemand erträumt hat, das ist sicher.

Eine der Anwendungen, für die Roboter häufig verwendet werden, ist das Schweißen:sowohl das Lichtbogenschweißen als auch das Punktschweißen. Lichtbogenschweißen und Punktschweißen sind in vielen Fällen Roboteranwendungen aufgrund der Effizienz der Verwendung eines Roboterschweißers für eine Anwendung im Gegensatz zu einem menschlichen Schweißer. Ein Schweißroboter kann viermal so schnell schweißen wie ein menschlicher Schweißer, und diese Geschwindigkeit führt zu einer schnelleren Produktion für den Rest der Linie.

Eine ähnliche Geschwindigkeit geht in die Materialhandhabungsanwendungen, die Roboter ausführen können. Diese Anwendungen reichen von der Kommissionierung, Verpackung, Palettierung, Montage usw. Ein menschliches Gegenstück kann bei keiner Anwendung die Geschwindigkeit und Genauigkeit erreichen, die mit einem Roboter-Materialtransporter einhergeht. Abgesehen davon, dass sie sich schneller und effektiver bewegen können, scheinen diese Arbeiten ermüdend, langweilig und sich wiederholend zu sein, was zu Verletzungen von Muskeln wie Rücken, Nacken und Armen führen kann. Auch deshalb werden Roboter für diese Anwendungen bevorzugt.

Sicherheit ist auch ein Anliegen bei Materialentfernungs- und Dosieranwendungen. Roboteranwendungen wie Lackieren und Entgraten können Partikel und Dämpfe in die Luft freisetzen, die für Menschen gefährlich sein und Atemwegs- und neurologische Probleme verursachen können. Durch den Einsatz von Robotern für diese Anwendungen werden menschliche Arbeiter aus dem Weg geräumt, während gleichzeitig weniger Material verbraucht und weniger Fehler gemacht werden, was weniger Abfall verursacht. Das bedeutet, dass das Unternehmen Material und Zeit sparen kann.

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