Roboterschweißzellen für große Bauteile: Automatisierungsherausforderungen meistern

In der Roboterautomatisierung stellen große Werkstücke Integratoren und Endanwender vor einzigartige Herausforderungen. Ob Roboterschweißen, Maschinenbeschickung, Materialhandling, zerstörungsfreie Prüfung oder andere Automatisierungsformen – große Teile bringen logistische Hürden mit sich, die bei kleineren Teilen nicht existieren.

Bei kleineren Komponenten liegt der Fokus auf der Grundfunktionalität des Roboters. Bei großen Werkstücken kommen neue Aspekte hinzu: Wie erreicht der Roboter den Arbeitsbereich? Wie wird das Werkstück physisch bewegt? Wie lassen sich Prozesse beschleunigen, um ROI zu sichern? All dies muss vor Installation geklärt sein.

Wie Roboterschweißzellen-Design große Teile ermöglicht

Roboterschweißzellen gibt es in vielen Formen. Individuelle Lösungen passen sich praktisch jeder Teilegröße an. Ein entscheidendes Designelement für große Teile sind servogetriebene Roboter auf Bahnen. Diese Mobilität verschafft dem Roboter erweiterten Zugriff weit über seine Standardreichweite hinaus – bei gleichzeitiger Einsparung wertvoller Hallenfläche.

Auch die Zellenkonfiguration erleichtert die Bearbeitung großer Teile. Dies kann durch Multi-Roboter-Konfigurationen geschehen, die die erforderliche Mobilität jedes einzelnen Roboters und des Teils selbst reduzieren. Ebenso durch fortschrittliche Vorrichtungen und Positionierer, die große Werkstücke für besseren Roboterzugriff bewegen.

Beim Roboterschweißzellen-Design gibt es viele Wege, die Herausforderungen großer Teile zu meistern.

Individuelle Roboterwerkzeuge verkürzen Lieferzeiten beim Traktorkabinen-Schweißen

Ein Traktorkabinenhersteller suchte Automatisierung der Schweißprozesse mit Fokus auf Produktionsgeschwindigkeit zur Lieferzeitverkürzung.

Genesis integrierte eine individuelle Zelle mit Durchlauf-Materialhandling und zwei servogeführten Bahnrobotern für optimale Reichweite. Individuelle Vorrichtungen wurden entworfen, die gesamte Zelle offline programmiert – sie war sofort schweißbereit bei Installation.

Resultat: Deutlich erhöhter Durchsatz, schnellere Produktion, Lieferzeitverkürzung um 4 Wochen.

Mehr im vollständigen Case Study: Individuelle Roboterschweißzelle für Traktorkabinenhersteller.