Vorteile des Laserschweißens

Laserschweißen wird in vielen verschiedenen Industrien verwendet, typischerweise wegen der Präzision, die es bietet. Nur wenige Branchen benötigen beispielsweise die Präzision der Luft- und Raumfahrtindustrie. Praktisch keine Toleranzabweichung ist akzeptabel. Risse, Verformungen und Materialschäden können schnell zum Ausfall des Flugzeugs führen.

Die heute verwendeten hochfesten Leichtmetalllegierungen erschweren das Schweißen. Laserschweißen bietet Lösungen für einige der anspruchsvollsten Anwendungen.

Laserschweißen

Das Streben nach „gerade ohne Gewicht“ ist in einigen Branchen ein nie endendes Ziel. Ingenieure erstellen Designs, bei denen mehrere Materialien wie Aluminium, Titan und Stahl helfen, das Ziel zu erreichen. Durch Laserschweißen werden diese Materialien mit einer hochfesten Verbindung verbunden.

Automatisierte Teile variieren stark in der Größe. Das Laserschweißen wird von großen Platten und Trägerteilen bis hin zu kleinen Motorkomponenten und Gerätegehäusen verwendet und kann für tiefe Einschweißungen und mechanisch starke Schweißnähte oder enge hermetische Abdichtungen angepasst werden. Sie verbrauchen weniger Energie und Ressourcen als herkömmliches Schweißen.

Vorteile des Laserschweißens

Das Laserschweißen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Jüngste Fortschritte machen diese besondere Art des Schweißens zu einer praktikablen Lösung für eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen. Hier sind sechs Vorteile.

• Konsistenz. Es bietet eine konsistente Wiederholbarkeit. Eine Schweißnaht zur nächsten kann praktisch nicht zu unterscheiden sein.
• Stärke. Es erzeugt sehr hochfeste Schweißnähte. Die hochwertige und saubere Verarbeitung macht das Laserschweißen zu einem Favoriten für Hersteller.
• Minimaler Wärmeeintrag. Es reduziert unsachgemäße Änderungen an Komponenten. Weniger Wärmeübergang an das umgebende Metall bedeutet auch weniger Verzug an der Schweißnaht.
• Präzision. Es ist äußerst genau. Die Laserstrahlen können einfach gesteuert werden, um kleinste Teile zu schweißen, ohne sie zu beschädigen. Bei Verwendung mit einem fortschrittlichen 3D-Bildverarbeitungssystem wird die Schweißgenauigkeit erheblich verbessert, selbst bei Massenanwendungen mit mehreren Durchgängen.
• Komplexe Gelenke. Es ermöglicht das Zusammenschweißen von Materialien, die sich voneinander unterscheiden.
• Geschwindigkeit. Es ist schneller und vielseitiger als herkömmliche Methoden. Laserenergie versorgt den Schweißpunkt mit konstanter Energie. Das bedeutet ausgezeichnete Geschwindigkeit, Wärmekontrolle und Nahtqualität. Hohlräume und Taschen werden eliminiert und eine Nachbearbeitung entfällt.

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