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Drei Kernpunkte der Motorwellenfertigung

In allen Industrien der Industrieautomation ist der Motor ein Produkt mit sehr großen Anwendungen. Unter ihnen ist die Motorwelle der wichtigste Teil des Motors. Die Qualität der Welle bestimmt direkt die Qualität des Motors und bestimmt auch die Qualität einiger industrieller Automatisierungsprojekte, Erfolg oder Misserfolg und einen stabilen Betrieb in der späteren Phase, daher ist die Bearbeitung der Welle ein sehr wichtiger Produktionsprozess. Als nächstes werden wir einige wichtige Punkte der Bearbeitung der Welle teilen:

Fütterungssystem

Der erste wichtige Punkt ist die Zuführung der Rundstange, ein geeignetes Zuführsystem kann die anschließende Beschickung und Bearbeitung bequemer und effizienter machen. Es gibt drei Möglichkeiten der Rundstangenzuführung:

1. Vorratsbehälterzuführung

2. Vorratsbehälterzuführung mit Auswerfer

3. Vorratsbehälterzuführung mit Druckplatte

Dieser erste Weg ist ohne Positionierung für jede Rundstange, daher muss sie vor dem Laden in die CNC-Drehmaschine positioniert werden. Der zweite und der dritte Zuführweg verwenden einen Auswerfer oder eine Druckplatte zusammen mit einer Positionierungsvorrichtung, damit der nachfolgende Prozess einfacher als der erste Weg sein kann.

Ladesystem

Jeder weiß, dass Automatisierung der Schlüssel zur Rentabilität ist, die Bearbeitung von Motorwellen ist keine Ausnahme. Die Verwendung eines automatischen Ladesystems ist der Mainstream für die Motorwellenbearbeitung, da es keine Schneidtechnologie mehr ist. Jeder, der die Arbeitskosten senken und die Effizienz verbessern möchte, wird den Ladeprozess in der Produktionslinie für die Motorwellenbearbeitung automatisieren. Das automatische Beladesystem bietet 30 bis 50 Prozent schnellere Beladezeiten als das manuelle Beladen, ermöglicht den Drehmaschinen, über lange Zeiträume ohne die Aufmerksamkeit des Bedieners zu arbeiten, und kombiniert eine konsistentere Produktion mit einer genaueren Planung. Es gibt zwei Hauptmethoden für das automatische Laden von Motorwellen:Portalladesystem und Roboterladesystem.

1. Portalladesystem

Das Portalladesystem besteht aus 2-4 Achsen linearer Bewegung, jede Welle läuft geradlinig mit sehr hoher Geschwindigkeit und kann schnell von einem Servomotor angesprochen werden, es ist stabil und genau (bis zu 0,02 mm). Es ist sehr einfach zu bedienen und zu warten.

Vorteile des Portalsystems:kompaktes Layout, kleine Grundfläche, hohe Präzision, hohe Effizienz, stabiler Betrieb, bequeme Wartung.

2. Roboterladesystem

Platz ist in den meisten Produktionsstätten für Motorwellen bereits knapp bemessen, während Roboter eine geringe Stellfläche und Kabel durch das Handgelenk mit 6 beweglichen Achsen haben, so dass das Roboterladesystem flexibler ist als jedes andere Ladesystem. Es ist kostengünstiger und einfacher zu bedienen, als Sie sich vorstellen können. Das Roboterladesystem bietet Ihnen selbst bei kleinen Produktionsserien erhebliche Vorteile. Die Geschwindigkeit und die Freiheitsgrade des 6-Achsen-Roboters ermöglichen es ihm, viele Aufgaben zu erledigen, die für die 2-4 Achsen eines herkömmlichen Portals unmöglich wären.


Vorteile des Roboterladesystems:kompaktes Layout, Multi-Style, hohe Präzision, hohe Effizienz, reibungsloser Betrieb, bequeme Wartung, hohe Flexibilität.

Grinder-Klemmsystem

Da die Genauigkeitsanforderungen an die Motorwelle sehr hoch sind, kann nur die obere Positionierung zum Spannen der Motorwelle verwendet werden. Bei Verwendung von Doppeloberteilen zum Installieren des Werkstücks können das vordere und das hintere Oberteil das Werkstück nicht zum Drehen antreiben, und es müssen andere Mechanismen verwendet werden, um die Kraft zu übertragen. Es gibt 3 Methoden zum Spannen der Motorwelle:Drehmaschinenträger, Fliehkraftspannen und Spannfutter.

1. Drehmaschinenträger

Vorteile:große Übertragungsleistung, geringe Kosten

Nachteile:Geringe Effizienz, geringe Kompatibilität

2. Fliehkraftklemmmechanismus

Bei rotierender Schleifmaschine dreht sich der Spannblock unter Fliehkrafteinwirkung um die Drehachse und klemmt dann die Motorwelle. Beim Stoppen der Schleifmaschine kehrt der Spannblock unter Federwirkung in seine Ausgangsposition zurück.

Vorteile:hohe Effizienz, niedrige Kosten

Nachteile:geringe Übertragungsleistung, Schleifmaschine muss nachgearbeitet werden

3. Spannfutter

Das Schleiffutter wird durch ein Magnetventil geöffnet und geschlossen.


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