Was bedeutet SFM in der CNC-Bearbeitung?

In der CNC-Bearbeitung steht das Akronym SFM für Surface Feet per Minute (Oberflächenfuß pro Minute), eine Schlüsselkennzahl, die definiert, wie schnell ein Schneidwerkzeug die Werkstückoberfläche während eines Bearbeitungszyklus durchläuft.

Was bedeutet SFM?

Für CNC-Bediener steht SFM für Surface Feet per Minute. Es misst, wie schnell ein Schneidwerkzeug über die Oberfläche eines Werkstücks während eines CNC-Bearbeitungszyklus bewegt. Für Zerspaner ist es ein leicht verständlicher gemeinsamer Nenner zur Beschreibung der Werkzeugkopfgschwindigkeit. Die Ermittlung der richtigen Einstellungen hängt vom Beherrschen mehrerer zusammenhängender Faktoren ab, und die Berechnung der Werkzeugfahrgeschwindigkeit beeinflusst viele andere Aspekte des CNC-Maschinenbetriebs.

Fuß oder Millimeter?

Der Begriff SFM ist in den USA gebräuchlich, in vielen anderen Regionen nicht. Er ist standortunabhängig, aber da sich die CNC-Bearbeitung in den 1950ern in Amerika entwickelte, hat sich der Begriff gehalten. In anderen Ländern ist der Standard Oberflächenmillimeter pro Minute, oder Smm/min. Zur Umrechnung von Fuß in Millimeter folgende Rechnung:

Surface Feet / Minute × 0.3048 = Surface MM / Minute

CNC-Werkzeuge beeinflussen SFM

Die Ermittlung des richtigen SFM für ein Werkzeug resultiert daraus, wie schnell das Werkzeug seine Arbeit verrichten kann. Einmal berechnet, kann die lineare Bewegung des Schneidkopfs über die Werkstückoberfläche eingestellt werden. Ein Schneideisen, das zu schnell fährt, beschädigt sowohl Werkstück als auch Werkzeug, während eines, das zu langsam fährt, die Produktivität senkt und Kosten erhöht.

CNC-Werkzeug-Schneidgeschwindigkeit berechnen

Die erste Berechnung dient der Ermittlung der Schneidgeschwindigkeit des Werkzeugs (oder der Spindel). Vier Werte gehen in die Formel zur Bestimmung der Schneidkopfgschwindigkeit ein:

• n (RPM) – Spindeldrehzahl
• D (Zoll) – Fräserdurchmesser (Fräsen) oder Werkstückdurchmesser (Drehen)
• π – 3,14159
• 12 – Zoll pro Fuß
• Vc (SFM) – Schneidkopfgschwindigkeit

Schneidkopfgschwindigkeit = (Spindeldrehzahl × π × Fräserdurchmesser) / 12

4 | Komplexität

Einmal festgelegt, wird die Schneidkopf- oder Spindeldrehzahl in das Betriebsprotokoll programmiert und die Arbeit beginnt. Die beste Antwort auf diese Frage ist vielleicht – es hängt vom zu bearbeitenden Werkstückmaterial ab. Die Einstellung der Spindel- oder Werkzeuggeschwindigkeit für Kunststoff unterscheidet sich grundlegend von den Einstellungen für Stahl oder Holz. Hier kommt Erfahrung ins Spiel.

Das Verständnis der Zerspanbarkeit des Werkstücks, zusammen mit dem Wissen, wie das Schneidwerkzeug performen wird, ist kritisch. Auch das Bewusstsein für den Betriebszustand der CNC-Maschine, den Wartungsstatus und die Servicefähigkeit ist essenziell. Erst wenn all diese Faktoren in die Berechnung einfließen, kann eine angemessene Geschwindigkeit eingestellt werden.

Zweimal messen, oft testen!

Verifizieren Sie die Werkzeugleistung mit tatsächlichen Werkstückmaterialien, um Unregelmäßigkeiten oder Leistungsprobleme zu ermitteln, die aus den programmierten Geschwindigkeitswerten resultieren können. Mehrere Tests an Schrottmaterial können nötig sein, bevor das echte Teil bearbeitet wird. Diese Vorsicht kann Zeit, Geld und Frustration sparen.

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