Arbeitskräfte der Zukunft in Industrie 4.0

Sie kennen sicher Industrie 4.0, ihre Vorteile, Anwendungen und Einordnung in die Industrieautomation. Hier beleuchten wir, wie der zukünftige Arbeitskraft (und heutige) beschaffen sein muss – mit tiefem 4.0-Technologieverständnis.

Wie wirkt sich Industrie 4.0 auf Arbeitnehmer aus?

Die Auswirkungen variieren je nach Tätigkeit. Zwar werden viele Positionen automatisiert, doch neue entstehen als Programmierer, Entwickler, Automatisierungs- und Systemingenieure – wo Geschwindigkeit, Intuition und menschliches Urteilsvermögen gefragt sind und Mehrwert geschaffen wird.

Ein weiteres großes Feld ist die enge Zusammenarbeit zwischen neuen Technologien und klassischen Fertigungsmitarbeitern – z. B. kollaborative Roboter (Cobots), die bei mühsamer, nicht ergonomischer, repetitiver Arbeit unterstützen. So bleiben Aufgaben, die menschliche Fähigkeiten erfordern.

Ein verwandter Begriff ist „Digitalisierung des Bedieners“: Neue Werkzeuge ermöglichen effizienteres Arbeiten. Beispiel: Augmented Reality führt durch Operationen und Montagen, zeigt Schritte an und prüft korrekte Ausführung. Hier ein Beispielprojekt von uns.

Was wird vom 4.0-Arbeiter gefordert? Neue Skills & Wissen

Industrie-4.0-Arbeiter benötigen neue Kompetenzen.

Für Entwickler, Programmierer, Computer-Vision-Ingenieure, Automatisierungs- und Systemingenieure ist die Beherrschung verschiedener Programmiersprachen und/oder Umgebungen zentral. Je nach Projekt, Unternehmensanforderungen und gewünschter Offenheit des Codes kommen unterschiedliche Sprachen zum Einsatz.

Häufige Sprachen/Tools (nicht alle gleiches Programmierniveau, aber alle nützliche Werkzeuge):

• Java
• Python
• C++
• SQL
• LabVIEW
• Halcon

Ein äußerst wertvolles Wissen für Industrie-4.0-Anwendungsentwickler ist Deep Learning bzw. neuronale Netze. Dieses Wissen ist nötig, wenn Systeme aus bereitgestellten Daten lernen sollen. Anwendungen werden immer komplexer – solche Netze werden daher Standard. Alltägliche Beispiele: Siri, Cortana, Google Translate.

Zu den Soft Skills zählen:

• Anpassungsfähigkeit: Sprachen und Umgebungen ändern sich rasant – kontinuierliches Upskilling nötig, um stets die besten Tools zu nutzen.
• Teamkoordination: Anwendungen werden im Team entwickelt – gute Kommunikation und Abstimmung essenziell für Modulkopplung, Systemkommunikation, Technologieintegration.
• Kreativität: Für komplexe Neuentwicklungen unkonventionelle Lösungen finden.
• Kritisches Denken: Nicht bei der ersten Idee verharren, Herausforderungen analytisch lösen.
• Emotionale Intelligenz: Empathie und Kommunikation mit Team und Technologienutzern für erfolgreiche Implementierung und Akzeptanz.

Für Fertigungsmitarbeiter, die mit Cobots, Bildverarbeitung oder Montageführungssystemen arbeiten, wird anwendungsspezifische Schulung benötigt: Systemsicherheit, Arbeitsablauf, Fehlerreaktion. So können sie das System sicher und selbstbewusst nutzen – Fehlbedienung und Abschaltungen aus Unwissen werden vermieden.

Beispiel: Sequentielle, repetitive Aufgaben eignen sich ideal für Augmented Reality. Der Prozess wird geführt – in den meisten Fällen sinken Ausführungszeit und Fehler, die Endproduktqualität steigt. AR projiziert Text, Bilder, Videos zur Erleichterung und verkürzt Einarbeitungszeit. Wichtig: Bereitstellung der Hardware, Mittel und adäquater Schulung. In diesem Link Details zu einem solchen Projekt.

Der Einsatz neuer Technologien in der Fertigung erfordert Zeit- und Ressourceninvestition – sowohl in die Anwendungsentwicklung als auch in die Mitarbeiterqualifizierung. Richtig umgesetzt bringt es große Verbesserungen bei Produktqualität, Arbeitnehmereffizienz und Unternehmensnutzen.

Möchten Sie Industrie 4.0 in Ihren Projekten anwenden? Kontaktieren Sie uns!

Verwandte Projekte:

• Augmented Reality für Verpackungsplatzierung
• Augmented Reality und Montage elektronischer Baugruppen
• Pick-and-Place mit Bildverarbeitung und zweiarbigem Cobot