12 Branchen, die durch Automatisierung transformiert werden – Der umfassende Überblick

Jährlich gewinnt Automatisierung mehr Boden in Fabrikbetrieben. Hersteller setzen auf neueste Technologie für bessere Produkte und optimale Produktion. Kein Wunder, dass Industrieroboter branchenübergreifend so gut angenommen werden.

Robotik ist vielfältig und umfasst viele Roboter für diverse Aufgaben. Ob Sie Ihre Produktion automatisieren oder nur neugierig sind – hier erfahren Sie, wie Industrieroboter in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt werden und welchen Nutzen sie bringen.

Montage

Leiterplatten, Autos, Flugzeuge, Elektronik – extreme Präzision und große Belegschaft nötig. Menschliche Arbeit: teuer, inkonsistent. Schwere Teile, Gefahrstoffe (Klebstoffe) gefährden Gesundheit.

Montageroboter lösen dies: Arme für niedrige bis schwere Nutzlasten, Sensoren und Kamerasysteme für Genauigkeit. Keine Schäden durch Chemiedämpfe. Mechanische Präzision, konstante Arbeitsrate ohne Ermüdung. Gelenkarm- und SCARA-Roboter sind hier am beliebtesten.

Lackieren & Dosieren

Lackieren entscheidet über Produktfinish. Kein Kunde will abgeplatzte oder ungleichmäßige Lackierung. Manuell jeden Winkel konsistent lackieren? Nahezu unmöglich. Lackdämpfe, VOCs – gesundheitliche Risiken.

Dosieren:同样 herausfordernd, erfordert Kontrolle und Konsistenz gegen Verschwendung. Oft gefährliche Chemikalien (Klebstoffe). Selbst vorsichtige Arbeiter erreichen kaum präzise Wiederholbarkeit.

Lackier- und Dosierroboter mit automatischen Düsen und Sensoren dosieren exakt und gleichmäßig. Lackierroboter erreichen schwer zugängliche Bereiche (über, unter, durch Objekte). Ideal: 6-Achs- oder 4-Achs-Gelenkarmroboter.

Schweißen

Hochwärme, hohes Risiko. Erfordert Genauigkeit und Erreichbarkeit aller Teile für gleichmäßige, saubere Nähte. Fehler = Produktversagen oder Lecks (Rohre). Manuelles Schweißen: zeitaufwendig, bei großen Objekten unpraktisch für vernünftige Taktzeiten.

Schweißroboterarme erreichen alle Teile mit Geschick, schnell, ohne Brandgefahr. Schweißpositionierer halten Teile sicher, drehen und rotieren sie für Rundum-Schweißnähte.

Handling

Industrieprozesse bewegen Rohmaterialien und Produkte zwischen Fertigungsstufen. Manuelle Zuordnung: hohes Risiko. Studien: 1 von 5 Arbeitsunfällen sind Rückenverletzungen durch solche Aufgaben – Haftungsrisiko für Unternehmen. Zudem: eintönig, unbeliebt.

Handling-Roboter für schwere Lasten, auch Flüssigkeiten. Beständig in Normal- und Hochtemperaturbereichen. Anpassbar mit Schutz für korrosive Substanzen.

Logistik

Massive Paketvolumen, schwer zu tracken. Hunderte Mitarbeiter für Wareneingang, Erfassung, Sortierung, Versand. Beispiele: E-Commerce-Riesen (Alibaba), Kurierdienste (DHL), Distributionslager.

Lagerroboter lösen Komplexität durch Paketmanagement. Von Pick-and-Place-Armen bis zu autonomen Fahrzeugen (AGVs/AMRs) für innerbetrieblichen Transport. Kombinierbar für maximale Synergie.

Materialabtrag (Entgraten/Schleifen)

Entfernen von Graten, Glätten von Kanten für perfektes Finish. Schritt in Montage oder nach Schweißen/anderen Prozessen. Sorgfalt nötig, um andere Teile nicht zu beschädigen.

Materialabtrag-Roboter: schnelles, fehlerfreies Trimmen. Sicherer (scharfe Werkzeuge). Ein Roboter > Ausgabe mehrerer Arbeiter.

Maschinenbestückung (Machine Tending)

Industriemaschinen brauchen Rohmaterial (Beladen) und Entnahme der Fertigteile (Entladen). Repetitiv, teils gefährlich (Hitze, Chemikalien). Timing kritisch – Verzögerungen stören Prozess oder Produkt.

Machine-Tending-Roboterarme synchron mit CNC-Maschinen & Co. Laden/Entladen getaktet, Zyklus läuft planmäßig. Sicherer, höhere operative Effizienz.

Kommissionieren & Verpacken (Picking & Packing)

Produkte von Linie nehmen, für Versand packen: repetitiv, zeitraubend. Arbeiter ermüden, werden langsamer, unproduktiver. Folgen:

• Lieferkettenverzögerungen
• Hohe Fluktuation (unbelohnte Arbeit)
• Unvorhersehbare Output-Schwankungen

Pick-and-Place-Roboter: konstante Ausgabe, keine Ermüdung, wartungsarm, keine Jobzufriedenheit nötig. Bewältigen jede Last innerhalb der Nutzlast – ohne Zuschläge für Schwerarbeit/Überstunden.

Punktschweißen (Spot Welding)

Zwei Metallteile unter Druck durch hohen Strom verschweißen. Bevorzugt in Industrie: festere, nahtlose Verbindung. Hoher Widerstand der Teile erfordert große Haltekraft – manuell kaum machbar.

Punktschweißroboter statt verletzungsgefährdeter Mitarbeiter: üben nötige Kraft aus, geben Strom ab. Rundum sicherer, schneller, bequemer.

Pressenbestückung (Press Tending)

Be- und Entladen von Pressen (Metallbleche, Druckpressen). Anders als Machine Tending: kein Eingreifen in Prozessmaschine nötig. Roboter legt Teile nur auf Presse. Während Machine Tending Gelenkarmroboter braucht, reicht hier oft SCARA-Roboter. Weniger Einschränkungen, hohe Effizienz unabhängig vom Roboter-Typ.

Sortierroboter

Sortieren in Lebensmittelverarbeitung & Co. bei Produktvarianten. Oder: Ausschuss von Qualitätsware trennen. Einzelidentifikation, Gruppierung.

Sortierroboter mit Kamerasystem: schnell, effizient. Delta-Roboter bevorzugt: Überkopfmontage mit freier Sicht. Basisarme mit Motoren – weniger Drehmoment, hohe Ausbringung.

Probenverarbeitung (Specimen Processing)

Medizin: Präzision = Leben oder Tod. Rezepte, OP, Probenhandling. Proben variieren, Kernaufgaben gleich: keine Kontamination, kein Verschütten (Toxizität). Kryogene Proben: extreme Vorsicht bei Temperaturen.

Roboter: mechanische Präzision, keine Verschüttungsgefahr. Bei Extremen (Temperatur, Toxizität) kein Risiko für Roboter. IP-Schutz für sterile Bedingungen.

Fazit

Spannend, was Industrieroboterhersteller künftig erfinden. Neue Features eröffnen weiteren Branchen Robotereinsatz. Für Verbraucher: sinkende Preise, innovativere Produkte. Kurz: Alle gewinnen.