Werksferien meistern: Bewährte Strategien für Roboterwartung & Upgrades

Früher mögen die Worte „vorübergehende Werksschließung“ Panik in einer Organisation ausgelöst haben, aber in der heutigen Fertigungslandschaft wird dieser Satz häufiger gehört. Tatsächlich ist eine „Werksferienschließung“ oder „Werksfortnight“ – eine geplante Pause, bei der Unternehmensleiter eine Produktionsanlage für begrenzte Zeit für Aktivitäten wie Roboterupgrades, vorbeugende Wartung und Prozessverbesserung schließen – zu einem jährlichen Ereignis in vielen Fabriken in ganz Amerika geworden.

Da Produktionsarbeiter und Manager während der Feiertage vom Shopfloor abwesend sind, sinkt die tatsächlich erledigbare Arbeit rapide. Clevere Unternehmen nutzen die Situation, wenden sich werksweiten Schließungen zu, um Overhead-Kosten zu sparen, während sie den Wettbewerbsvorteil stärken. Während dieser festgelegten Schließungen setzen Entscheidungsträger spezialisierte Skelettbesatzungen ein, um Roboterinstallationen, routinemäßige Wartung und Prozessverbesserungen für höheren Produktionsausstoß durchzuführen.

Während geplante Schließungen letztlich gut fürs Geschäft sein können, erfordert das Erreichen des idealen Ergebnisses Planung, Koordination und Sorgfalt, vorwiegend von den Verantwortlichen für Engineering, Beschaffung, Facility Management, Anlagenwartung und Projektmanagement. Während jeder Mitarbeiter einer Organisation seinen Teil zu einer erfolgreichen Schließung beitragen muss, gibt es mehrere Richtlinien, die Entscheidungsträger vor und während des Prozesses befolgen sollten, besonders wo Roboterwartung und -upgrades betroffen sind:

Einen Leiter benennen:

Vor der Planung sollte ein endgültiger Entscheidungsträger ernannt werden. Von der Planung bis zur Ausführung würde diese Person den Schließungsprozess managen. Zudem könnte dieser designierte Leiter, falls der Projektumfang vom Kurs abweicht, einschreiten, um harte Entscheidungen zu Verbesserungen zu treffen, Budget und Gesamtplan so weit wie möglich einzuhalten.

Best Practices befolgen:

Lehren aus früheren geplanten Schließungen oder Wartungssitzungen sollten berücksichtigt werden, und neue Wartungspläne sollten mit aktuellen Herstellerempfehlungen konsistent sein. Ebenso sollten Techniker im Personal, die für geplante Roboterwartung verantwortlich sind, die entsprechende Schulung und/oder Werkzeuge erhalten, um den Job erfolgreich abzuschließen. Zur Vorbereitung können Mitarbeiter von Folgendem profitieren:

• Yaskawa Academy bietet praxisnahes Robotertraining durch einen umfassenden Lehrplan für Basis- und Fortgeschrittenenprogrammierung, Wartung und mehr. Mit über 75 Kursen erleben Studierende erstklassige Instruktion und erwerben IACET-Akkreditierung.
• RobotPro^® ist ein webbasiertes Roboterwartungssystem mit benutzerfreundlicher grafischer Oberfläche, das hauseigenen Technikern hilft, Reparaturen mit minimalem Training und null Rätselraten schnell anzugehen, was Roboterverfügbarkeit optimiert. Verfügbar auf Computer oder Smartphone, bietet dieses interaktive Fehlerbehebungstool schrittweise Anweisungen, zugeschnitten auf spezifische Roboter- und Controllermodelle.

Einen klaren Plan entwickeln und kommunizieren:

Wie erwähnt, ist Planung für diese Art von Ereignis kritisch. Sehr spezifische Ziele mit erreichbaren Aktionsschritten für die zu erledigende Arbeit sollten vor dem Schließungstermin vorliegen und rechtzeitig kommuniziert werden. Dieser Plan sollte die zu erledigenden Projekte auflisten, sagen, wer für jede Aufgabe verantwortlich ist, und einen detaillierten logistischen Workflow geben, besonders für Dinge wie Robotergeräteentfernung oder -installation.

Beachten Sie: Falls externe Techniker oder Auftragnehmer für Wartungsaufgaben in dieser Zeit benötigt werden, planen Sie diese Profis etwa sechs bis acht Monate im Voraus ein.

Eine smarte Inventarstrategie einsetzen:

Rechtzeitig im Voraus mit internen Experten für Schlüsselausrüstung sprechen, um zu bestimmen, welche Teile vorrätig sein sollten. Gängige Artikel für Roboterwartung wären:

• Controller-CPU-Batterie (alle drei Jahre ersetzen)
• Controller-Luftfilter (jährlich ersetzen)
• Controller-Lüftereinheit (alle drei Jahre ersetzen)
• Dichtungen / Dichtungsabdeckungen (alle drei Jahre ersetzen)
• Steckverbinder (bei Bedarf ersetzen)
• Dichtungen (bei Bedarf ersetzen)
• Kabel (häufig auf Verschleiß prüfen – bei Bedarf ersetzen)
• Teach-Pendants (häufig testen – reparieren und bei Bedarf ersetzen)
• Getriebeöl (alle zwei Jahre ersetzen)
• Fett für Lager und andere relevante Teile (oft überwachen und nachfetten bei Bedarf)

Um Lieferzeiten für Teile gänzlich zu vermeiden, bevorzugen einige Hersteller, ihre eigenen Ersatzteile zu lagern, und verlassen sich stark auf die historischen Daten, die durch Tools wie Yaskawa Cockpit^™ bereitgestellt werden, um zu erfahren, welche Teile künftig nötig sein könnten. Dies gilt besonders für 24/7-Operationen, die nicht vollständig für eine geplante Schließung schließen können.

Auf jeden Fall stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Ersatzteilplanung und -bestellung monate vor einer Schließung abschließen, da dies unerwartete Ausfallzeiten während des geplanten Wartungszeitraums stark reduzieren kann. Zur Vorbereitung auf Roboterupgrades und -wartung kann eine Planungssitzung mit einem unserer Yaskawa Customer Satisfaction Group (CSG) Regional Technical Manager Anleitung zur Ausführung einer erfolgreichen Inventarstrategie geben.

Fettanalyse durchführen:

Da gut geschmierte Roboterachsen Reibung, Vibration und Hitze kontrollieren helfen, sollten Hersteller konsequent jede Achse prüfen und bei Bedarf mit dem empfohlenen OEM-Fett nachfetten. Dies sollte helfen, korrekte Eisenwerte im Fett zu erhalten und kostspielige Reparaturen zu verhindern.

Um sicherzustellen, dass die Eisenwerte im Fett in einem sicheren Betriebsbereich liegen, wird eine routinemäßige Fettanalyse für jede Achse empfohlen. Zwar passiert Eisenanreicherung natürlich über Zeit, aber ein Anstieg des Eisengehalts in einer oder mehreren Achsen kann auf ein potenzielles Problem mit dem Antrieb hinweisen. Diese einfache Aktivität vor der Werksferienschließung durchzuführen, kann Entscheidungsträgern helfen, Ersatzteile zu bestellen und angemessene Gegenmaßnahmen zu planen.

Fürs nächste Mal planen

Sobald das Projekt abgeschlossen und Endziele erreicht sind, ist es Zeit, für die Zukunft zu planen. Manager und Entscheidungsträger sollten notieren, welche Verfahren funktionierten und welche nicht. Die gelernten Lektionen helfen, sich auf die nächste geplante Schließung vorzubereiten. Unabhängig von den Erkenntnissen sollte jedes Unternehmen proaktiv Risiken managen und sich um Roboterwartung kümmern.

Wir unterstützen Sie!

Das Management des Lebenszyklus eines Roboters hilft, maximale Roboterleistung und ROI zu sichern, aber höchstwahrscheinlich braucht es ein Team, um das ideale Ergebnis zu erreichen. Von Roboterwartung bis Programmieroptimierung – unsere weltklasse Kundensupport-Services stehen zur Verfügung, um Sie reibungslos durch den Roboterautomatisierungsprozess zu führen.

Wenn eine Werksferienschließung nicht in Ihren unmittelbaren Plänen ist, ist jetzt vielleicht der ideale Zeitpunkt, geplante Wartung für Frühling oder Sommermonate zu planen. Und wie immer, für dringende Angelegenheiten mit Ihren Yaskawa Motoman Robotern, rufen Sie bitte unsere One-Call-Kundensupport-Hotline jederzeit, Tag oder Nacht, an.