Roboter-Palettenmontage: Produktivität in High-Mix-Umgebungen steigern

Haben Sie in den letzten Monaten gefragt:

• „Wie kann ich Durchsatz steigern?“
• „Wie erhalte ich die Flexibilität für eine breitere Produktvielfalt?“
• „Wie produziere ich konsistent Qualitätsprodukte – die ganze Woche lang?“
• „Wie verhindere ich, dass Rüsten die Produktion behindert?“
• „Wie reduziere ich Verletzungsansprüche und schaffe eine bessere Arbeitsumgebung?“
• „Wie setze ich qualifizierte Arbeiter für höherwertige Aufgaben im Unternehmen ein?“

Wenn Ihre Antwort „Ja“ lautet, dann könnte Roboterautomatisierung gut zu Ihrem Unternehmen passen.

Der Fall: für roboterbasierte Holzpalettenmontage

Um im heutigen Geschäft zu bestehen, müssen Unternehmen auf steigende Kundenanforderungen reagieren. Wie bei vielen Anwendungen gilt dies für die schwierige und gefährliche Arbeit des Palettenbaus. Mit fast zwei Milliarden Holzpaletten im Umlauf in den USA¹, wobei die Mehrheit jährlich ersetzt wird, um die Lieferkette des Landes aufrechtzuerhalten², ist der Bedarf an einer zuverlässigen und effizienten Methode für die Konstruktion von Holzpaletten imperativ.

„Da Trends zu stärkeren, langlebigeren und nachhaltigeren Paletten wachsen, ist die Notwendigkeit, High-Mix/Low-Volume-Produktion zu ermöglichen, essenziell für Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben wollen“, sagt Doug Wenninger, President und CEO von Alliance Automation, LLC (Van Wert, Ohio). „Tatsächlich entdecken immer mehr Hersteller, dass die Implementierung von Roboterautomatisierung für die Montage von Holzpaletten hilft, eine hochflexible Umgebung zu schaffen, in der maßgeschneiderte, margenstärkere Produkte gefertigt werden können.“ Alliance Automation, ein Yaskawa Motoman qualifizierter Integrationspartner, spezialisiert sich auf roboterbasierte Palettenmontage, Demontage und Sortierung.

Die Vorteile: der roboterbasierten Holzpalettenmontage

Während für lange Produktionsläufe geeignet, können dedizierte Palettenmontagemaschinen kostspielig sein und erhebliche Zeit für Rüsten erfordern. Mit einem roboterbasierten Palettenmontagesystem beträgt die typische Rüstzeit fünf Minuten oder weniger, was eine konsistentere Produktionsmethode für High-Mix-Fertigung bietet.

Roboterautomatisierung bietet Herstellern auch die Flexibilität, maßgeschneiderte, Stringer- und Blockpaletten auf demselben System zu bauen, mit Palettengrößen von 20 Zoll (50,8 cm) bis 120 Zoll (304,8 cm). Ideal für kürzere Produktionsläufe von 25 bis 1.500 Einheiten, kann roboterbasierte Palettenmontage bis zu 50 Blockpaletten pro Stunde oder ca. 60 Stringerpaletten pro Stunde produzieren. Für einen akzeptablen ROI sollte die Automatisierung mindestens im Zweischichtbetrieb laufen.

Seit über 40 Jahren in der Fertigung eingesetzt, sind Yaskawa Motoman Roboter schnell, stark und präzise und bieten beeindruckende Geschwindigkeit, Traglast und Wiederholbarkeit. Fähig und zuverlässig lindert der konsistente Einsatz von Handhabungsrobotern für Holzpalettenmontage Arbeiterermüdung, reduziert Verletzungen und eliminiert kostspielige Nacharbeit. Dies wiederum steigert Produktionseffizienz und erhöht Produktqualität.

Die Befreiung der Arbeiter von der monotonen, gefährlichen und schmutzigen Arbeit des Palettenbaus auf dem Shopfloor befähigt Entscheidungsträger, sie auf höherwertige, interessantere Aufgaben im Unternehmen umzusetzen, was Unternehmen hilft, Wachstum zu realisieren, während die Mitarbeiterzahl gehalten wird. Tatsächlich ist der Einsatz von Roboterautomatisierung in der Lage, die Produktionskapazität pro Person mehr als zu verdoppeln.

Wie bei jedem Kapitalgerät kann die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans maximale Roboterleistung über Jahre sicherstellen und ROI optimieren. Yaskawa Motoman Roboter sind für eine Produktionslaufzeit von bis zu 15 Jahren ausgelegt, lange nach Rückgewinnung der Erstinvestition, was zukünftigen Gewinn bedeutet.

Der ROI: der roboterbasierten Holzpalettenmontage

Robotersysteme sind am profitabelsten für Anlagen, die einen High-Mix von Palettentypen bei hohem Volumen oder über mehrere Schichten produzieren. Systeme können ca. eine Palette pro Minute montieren (480 pro Schicht). Fest installierte Maschinen sind nach wie vor am sinnvollsten bei hohen Volumen desselben Palettentyps und -größe. Die größten ROI-Vorteile kommen von der Fähigkeit des Robotersystems, eine Vielzahl von Palettentypen mit minimaler Ausfallzeit durch Rüsten zu produzieren.

Bei der Kalkulation eines Robotersystems ist ein Schlüsselelement für Unternehmen, den potenziellen finanziellen Gewinn zu bedenken, den die robotische Lösung über einen angestrebten Amortisationszeitraum bieten kann. Bei konsistenter Produktivität können die meisten Unternehmen die Amortisation einer Kapitalinvestition innerhalb von 18 Monaten erreichen, und höchstwahrscheinlich, bei konsistenter Produktivität und Fertigung margenstärkerer Produkte, wird die Amortisation früher eintreten, als Entscheidungsträger erwarten.

Um ROI- und Amortisationsschätzungen basierend auf Ihren Betriebsbedürfnissen zu ermitteln, kontaktieren Sie Alliance Automation für eine Beratung.

¹ Pallet Statistics: Pallet Sizes Becoming More Standardized in the U.S. Market, PackagingRevolution.net, 2018

² Wooden Pallets Cost Us More Than You Know!, Circular Supply Chains Inc., 2018