Robotic-High-Mix-Palettenmontage für Produktivitätssteigerungen

Haben Sie in den letzten Monaten gefragt:

• "Wie kann ich den Durchsatz erhöhen?"
• „Wie kann ich die Flexibilität erlangen, die für die Herstellung einer größeren Produktvielfalt erforderlich ist?“
• „Wie kann ich Produkte in gleichbleibender Qualität herstellen – die ganze Woche lang?“
• „Wie kann ich verhindern, dass die Umstellung die Produktion behindert?“
• "Wie kann ich Schadenersatzansprüche reduzieren und ein besseres Arbeitsumfeld schaffen?"
• „Wie kann ich Facharbeiter für höherwertige Aufgaben innerhalb der Organisation einsetzen?“

Wenn Ihre Antwort „Ja“ lautet, könnte die Roboterautomatisierung gut zu Ihrem Unternehmen passen.

Der Fall:für die Robotermontage von Holzpaletten

Um in der heutigen Geschäftswelt erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen auf die steigenden Kundenanforderungen reagieren. Wie bei vielen Anwendungen gilt dies auch für die schwierige und gefährliche Arbeit des Palettenbaus. Mit fast zwei Milliarden im Umlauf befindlichen Holzpaletten in den Vereinigten Staaten ¹ , wobei die meisten von ihnen jedes Jahr ersetzt werden, um die Lieferkette des Landes aufrechtzuerhalten ² , ist die Notwendigkeit einer zuverlässigen und effizienten Methode für den Bau von Holzpaletten zwingend erforderlich.

„Da der Trend zu stärkeren, haltbareren und nachhaltigeren Paletten zunimmt, ist die Notwendigkeit, eine High-Mix-/Low-Volume-Produktion zu ermöglichen, für Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, von entscheidender Bedeutung“, sagte Doug Wenninger, Präsident und CEO von Alliance Automation, LLC (Van Wert , Ohio). „Tatsächlich entdecken immer mehr Hersteller, dass die Implementierung von Roboterautomatisierung für die Montage von Holzpaletten dazu beiträgt, eine hochflexible Umgebung zu schaffen, in der kundenspezifische Produkte mit höheren Gewinnspannen hergestellt werden können.“ Alliance Automation, ein qualifizierter Integrationspartner von Yaskawa Motoman, ist auf die Robotermontage, -demontage und -sortierung von Paletten spezialisiert.

Die Vorteile:der Robotermontage von Holzpaletten

Obwohl sie für lange Produktionsläufe geeignet sind, können dedizierte Palettenmontagemaschinen kostspielig sein und viel Zeit für die vollständige Umstellung erfordern. Bei einem robotergestützten Palettenmontagesystem beträgt die typische Umrüstzeit fünf Minuten oder weniger, was eine konsistentere Produktionsmethode für die High-Mix-Fertigung bietet.

Die Roboterautomatisierung bietet Herstellern auch die erforderliche Flexibilität, um kundenspezifische, Stringer- und Blockpaletten auf demselben System zu bauen, wobei Palettengrößen von 20 Zoll (50,8 cm) bis 120 Zoll (304,8 cm) unterstützt werden. Die robotergestützte Palettenmontage ist ideal für kleinere Produktionsläufe von 25 bis 1.500 Einheiten und kann bis zu 50 Blockpaletten pro Stunde oder etwa 60 Stringer-Paletten pro Stunde produzieren. Um einen akzeptablen Return on Investment zu erreichen, sollten Sie die Automatisierung in mindestens zwei Schichten betreiben.

Yaskawa Motoman-Roboter werden seit über 40 Jahren in der Fertigung eingesetzt und sind schnell, stark und präzise und bieten eine beeindruckende Geschwindigkeit, Nutzlastkapazität und Wiederholbarkeit. Der konsequente Einsatz von Materialhandhabungsrobotern für die Holzpalettenmontage ist leistungsfähig und zuverlässig und lindert die Ermüdung der Arbeiter, verringert Verletzungen und eliminiert kostspielige Nacharbeiten. Dies wiederum steigert die Produktionseffizienz und erhöht die Produktqualität.

Die Befreiung von Arbeitnehmern von der langweiligen, gefährlichen und schmutzigen Arbeit des Palettenbaus in der Fabrikhalle versetzt Entscheidungsträger in die Lage, sie für höherwertige, interessantere Aufgaben innerhalb des Unternehmens einzusetzen, was Unternehmen dabei hilft, Wachstum zu realisieren und gleichzeitig die Mitarbeiterzahl aufrechtzuerhalten. Tatsächlich kann der Einsatz von Roboterautomatisierung die Produktionskapazität pro Person mehr als verdoppeln.

Wie bei allen Investitionsgütern kann die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans die maximale Roboterleistung über Jahre hinweg sicherstellen und den Return on Investment (ROI) optimieren. Yaskawa Motoman-Roboter sind für eine Produktionsdauer von bis zu 15 Jahren ausgelegt, lange nachdem sich die Anfangsinvestition amortisiert hat, was zu zukünftigen Gewinnen führt.

Der ROI:der Robotermontage von Holzpaletten

Robotersysteme sind am profitabelsten für Einrichtungen, die eine große Mischung von Palettentypen in einem hohen Volumen oder über mehrere Schichten hinweg produzieren. Systeme können etwa eine Palette pro Minute montieren (480 pro Schicht). Stationäre Maschinen sind immer noch am sinnvollsten, wenn große Mengen des gleichen Palettentyps und der gleichen Größe produziert werden. Die größten ROI-Vorteile ergeben sich aus der Fähigkeit des Robotersystems, eine Vielzahl von Palettentypen mit minimaler Ausfallzeit aufgrund von Umstellungen zu produzieren.

Bei der Preisgestaltung eines Robotersystems ist ein Schlüsselelement, über das Unternehmen nachdenken sollten, der potenzielle finanzielle Gewinn, den die Roboterlösung im Laufe einer angestrebten Amortisationszeit bieten kann. Bei konstanter Produktivität kann sich die Mehrheit der Unternehmen für eine Kapitalinvestition innerhalb von 18 Monaten amortisieren, und bei konstanter Produktivität und der Herstellung margenstärkerer Produkte wird sich die Amortisation höchstwahrscheinlich früher einstellen, als Entscheidungsträger erwarten.

Wenden Sie sich für eine Beratung an Alliance Automation, um die ROI- und Amortisationsschätzungen basierend auf Ihren betrieblichen Anforderungen zu ermitteln.

¹ Pallet Statistics:Pallet Sizes Becoming More Standardized in the U.S. Market, PackagingRevolution.net, 2018

² Holzpaletten kosten uns mehr als Sie denken!, Circular Supply Chains Inc., 2018