Tipps zur vorbeugenden Wartung für die Schweißautomatisierung

Regelmäßige Wartung sorgt dafür, dass Ihr Roboter-Schweißzellensystem mit Spitzenleistung läuft. Es trägt dazu bei, dass Ihr System maximale Betriebszeit, Lebenserwartung und Kapitalrendite erreicht. Hier sind einige Richtlinien und Tipps, die dabei helfen, die besten Ergebnisse zu erzielen.

Tipps zur täglichen Wartung des Roboters und der Steuerung

1. Beginnen Sie jeden Tag oder jede Schicht mit einer visuellen Überprüfung der Schweißzelle, um den Gesamtzustand des Robotersystems zu überprüfen.

2. In Schweißzellen werden Schläuche, Drähte und Schutzbeschichtungen von elektrischen Drähten UV-Licht ausgesetzt und werden mit der Zeit brechen und reißen. Achten Sie auf Anzeichen von losen oder gebrochenen Anschlüssen oder beschädigten Schläuchen/harten Schläuchen, z. B. sichtbare Flüssigkeiten auf dem Boden oder der Ausrüstung. Wenn Sie diesem Problem proaktiv vorbeugen möchten, können Stoffbezüge erworben werden, um die Lebensdauer zu verlängern, ohne die Bewegungsfreiheit einzuschränken.

3. Luft- und Hydraulikspanner können durch die Ansammlung von Spritzern beeinträchtigt oder zerstört werden. Es besteht auch die Gefahr von Spritzern oder Schlacke beim Plasmaschneiden, oder es besteht die Gefahr, dass ein Loch durch die Schläuche in den Klemmen brennt, was zu einer möglichen Brandgefahr führt. Wenn hydraulische Werkzeuge unter hohem Druck stehen, ist es gut, besonders vorsichtig zu sein; Das kleinste Loch unter Druck kann bei einer Entzündung großen Schaden in der Umgebung anrichten. Um dieses Problem proaktiv anzugehen, sollten Sie eine Hydraulikflüssigkeit in Betracht ziehen, die feuerbeständiger ist.

4. Die Hardware am Roboter und die umgebenden Werkzeuge müssen auf Anzeichen von losen oder fehlenden Schrauben untersucht werden. Alle Sicherheitsabdeckungen sollten ebenfalls vorhanden sein und visuell notiert und überprüft werden. Hilfreich für eine schnelle Sicherheitskontrolle ist auch ein Schauglas, um den Flüssigkeitsstand und die Farbe des Robotergetriebeöls zu erkennen. Der Inspektor sollte den Flüssigkeitsstand (Erkennung potenzieller Lecks) und die dunklere Farbe (hohe Hitze oder Verschmutzung) prüfen. Roboter und Fluide sind typischerweise für Maximaltemperaturen von 45 Grad ausgelegt. Der Betrieb bei höheren Temperaturen führt dazu, dass sich das Fett schneller zersetzt und dies durch Farbveränderung sichtbar wird.

5. Luftlecks zeigen sich durch Geräusche. Wenn Sie das Geräusch eines Luftlecks hören, könnte es sich um eine Luftleitung mit einem Brandloch oder ein Anschlussstück handeln, das sich weit gelockert hat.

6. Es ist auch von Vorteil, wenn Sie versuchen, auf die Geräusche Ihrer Ausrüstung zu achten, während sie läuft. Schleifgeräusche oder unangenehme Vibrationen können auf ein mechanisches Problem hindeuten.

7. Ein letzter Punkt, der täglich überprüft werden sollte, ist die Roboter-Master-Position und die entsprechenden Benutzer-Tool-Werte. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Artikel richtig positioniert und genau sind, bevor die Produktion für den Tag beginnt.

Wartungsintervalle für Roboter und Controller

Es gibt einige Elemente, die basierend auf der Dauer der Ausführung oder einem festgelegten Zeitraum überprüft werden sollten.

1. Zu diesen Punkten gehören:Überprüfung des Schmierfetts der Getriebe von Robotern und Positionierern, Überprüfung der Farbe und des Füllstands des Schmierfetts und Batteriewechsel (sofern verwendet) in regelmäßigen Abständen, normalerweise jährlich.

2. Der Roboterschaltschrank sollte gereinigt werden; Die Lüfter und Lüfterkanäle sollten ebenfalls frei von Ablagerungen sein. Wenn sich das System in der Nähe von Schneid- und Schleifvorgängen befindet, stellen Sie sicher, dass keine Verunreinigungen aus der Luft in den Controller und die freiliegenden Leiterplatten gelangen. Jeder unerwünschte Staub oder Öl kann zu einem Kurzschluss oder möglicherweise sogar zu einem Brand führen.

3. Zum Abschluss der routinemäßigen Wartungsintervalle sollten Sie die Robotersoftware regelmäßig sichern. Da die Technologie weiter voranschreitet, ist es wichtig, die Programmiertechniken auf dem Laufenden zu halten, damit der Roboter in viel kürzerer Zeit wieder in die Produktion zurückkehren kann.

Tipps zur Wartung von Schweißgeräten

Die andere Schweißausrüstung in der Zelle ist zwingend erforderlich, um den Roboter und die Steuerung weiter zu unterstützen; Daher sollten Sie diese Elemente auch regelmäßig überprüfen.

1. Überprüfen Sie den Kabelzustand mit besonderem Augenmerk auf die Verbindungsstellen. Lose Verbindungspunkte oder Kabelstränge können die Gesamtschweißleistung beeinträchtigen und dazu führen, dass Kabel mehr Wärme erzeugen.

2. Rotationsböden sollten ordnungsgemäß mit leitfähigem Fett geschmiert werden.

3. Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem für die Stromversorgung und den Schweißbrenner sauber ist und Wärme effizient austauschen kann. Überprüfen Sie bei Verwendung eines Wasserkühlers zum Schweißen die Klarheit und den Flüssigkeitsstand des Wassers oder der Kühlflüssigkeit. Andernfalls können Algen wachsen, was die Gesamtkühlleistung und die Lebensdauer des Systems verringern würde.

4. Wenn ein Schutzgas in Schweißanwendungen verwendet wird, empfiehlt es sich, alle Gasanschlüsse und Armaturen auf Lecks zu überprüfen und auch Druck und Durchfluss zu validieren.

5. Die Verbrauchsmaterialien sind die letzten Punkte auf der Checkliste für die Schweißausrüstung. Allgemeine Empfehlungen zum Austausch von Verbrauchsmaterialien sind beim Lieferanten der Schweißausrüstung erhältlich. Dazu gehören Drahtführungsrollen, Drahtzufuhrsysteme, Brennerauskleidungen, Spitzen, Düsen und Diffusoren. Die Verwendung, der Zustand und die Häufigkeit, wann sie behandelt werden müssen, variieren.

Darüber hinaus erwarten wir, dass die schnell fortschreitende Technologie und die Integration des Internets der Dinge in Automatisierungslösungen auch bei vorbeugenden Wartungslösungen helfen werden. Durch die Verwendung verschiedener Algorithmen, Trendanalysen und Datensammlungen sollten Computer in der Lage sein, genau vorherzusagen, wann Geräte Aufmerksamkeit erfordern.

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Sobald Sie eine regelmäßige Routine zur Inspektion einer Schweißzelle eingeführt haben, können Sie davon ausgehen, dass Ihre Investition die erwartete Qualität beibehält. Es wird wirklich die längstmögliche Lebensdauer für Ihre Ausrüstung schaffen.

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Informationsquelle von :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/