Fortschrittliche Glasfertigungs-Automatisierung: Effizienzsteigerung durch Robotik

Automatisierung in der Glasfertigung ist ein schrittweiser Prozess, der durch Glas-Handling-Roboter effizienter wurde.

Mischen

Erster Schritt: Rohstoffe zum Batch-Haus transportieren und in Silos lagern. Dann werden Materialien gewogen und zu Mischern über dem Ofen geschickt. Von dort gelangen Rohstoffe via Materialhandling-Roboter (z. B. Motoman UP20-6) auf Förderband zum Ofen für das „heiße Ende“ des Prozesses.

Erhitzen

Der Erhitzungsschritt wird oft als „heißes Ende“ bezeichnet. Rohstoffe werden bei langsamer, konstanter Rate in den Ofen geführt und zu flüssigem Glas geschmolzen. Der Ofen wird auf durchschnittlich 2.300 Grad erhitzt. Nach dem Schmelzen fließt das flüssige Glas durch den Läuterer und wird auf die gewünschte Temperatur des Herstellers abgekühlt.

Ein Glasproduktionsroboter (z. B. UP20-6) schützt Arbeiter vor Verletzungen in diesem Schritt. Arbeiten bei hohen Temperaturen ist gefährlich – Verbrennungsgefahr, Einatmen giftiger Dämpfe. Roboter bewältigen diese Hitze, sparen Herstellern Zeit und Geld.

Formen

Nach leichter Abkühlung fließt das flüssige Glas durch den Boden des Zuführers. Die Menge wird durch einen keramischen Stößel gesteuert, der den Glasfluss mit Scheren schneidet. Scheren erzeugt spezifische Mengen – „Gobs“ –, die zu einzelnen Behältern geformt werden. Gobs fallen in Formen, wo 1 von 3 Prozessen die gewünschte Glasform erzeugt: Blow & Blow, Wide Mouth Press & Blow, Narrow Neck Press & Blow. Nach Formenentnahme kreuzen Flaschen die Kühlplatte – Temperatur sinkt auf 900 Grad. Heiß-/Kaltsprays entlasten Spannungen. Diese Sprühapplikation kann ein Roboter wie der Fanuc M-710iC/70T ausführen.

Verpacken

Letzter Schritt: Flaschen verpacken für Versand an Distributoren. Verpackung erfolgt in Bulk oder Einzelkartons. Verpackungsroboter (z. B. Fanuc M-420iA) platzieren Flaschen in Kartons. Dann stapelt ein Palettierroboter (z. B. Motoman UP165) Pakete auf Paletten für den Versand.

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