Automatisierung der Glasherstellung

Die Automatisierung in der Glasherstellung ist ein schrittweiser Prozess, der durch die Integration von Glashandhabungsrobotern effizienter gestaltet wurde.

Mischen

Der erste Schritt bei der Automatisierung des Glashandlings besteht darin, die Rohstoffe zum Gemengehaus zu transportieren und in Silos zu lagern. Dann werden die Materialien gewogen und zu den Mischern geschickt, die sich über dem Ofen befinden. Von hier aus werden die Rohstoffe von einem Materialhandhabungsroboter wie einem Motoman UP20-6 auf einem Förderband zum Ofen für das „heiße Ende“ des Prozesses transportiert.

Heizung

Der Erwärmungsschritt in der Glasherstellung wird oft als „heißes Ende“ bezeichnet. Die Rohmaterialien werden in geschmolzenes Glas umgewandelt, indem sie mit einer langsamen, konstanten Geschwindigkeit in den Ofen eingeführt werden. Der Ofen wird auf eine Durchschnittstemperatur von 2.300 Grad aufgeheizt. Nach dem Schmelzen fließt das geschmolzene Glas durch den Refiner und wird dann auf die vom Hersteller gewünschte Temperatur abgekühlt.

Die Verwendung eines Glasproduktionsroboters wie dem oben erwähnten UP20-6 trägt dazu bei, die Arbeiter während dieses Schritts der Automatisierung der Glashandhabung vor Verletzungen zu schützen. Das Arbeiten bei hohen Temperaturen kann für Arbeiter sehr gefährlich sein, da die Gefahr besteht, dass sie sich verbrennen oder giftige Dämpfe einatmen. Roboter sind in der Lage, mit diesen hohen Hitzebedingungen fertig zu werden, wodurch Hersteller Zeit und Geld sparen.

Bildung

Sobald das geschmolzene Glas etwas abgekühlt ist, fließt es durch den Boden des Feeders. Die Menge an geschmolzenem Glas, die durch den Feeder gelassen wird, wird durch einen Keramikkolben gesteuert, der den Glasfluss mit einer Schere schneidet, wenn er den Feeder verlässt. Durch das Scheren entstehen bestimmte Glasmengen, sogenannte Gobs, die zu einzelnen Behältern geformt werden. Tropfen werden in Formen fallen gelassen, wo 1 von 3 möglichen Prozessen stattfinden, um die gewünschte Form des Glases zu bilden. Diese Verfahren sind Blow &Blow, Wide Mouth Press &Blow oder Narrow Neck Press &Blow. Sobald das Glas aus den Formen gelöst ist, überqueren die Flaschen die Kühlplatte, wo die Temperatur auf 900 Grad abfällt. Das Glas wird mit heißen und kalten Sprays besprüht, um Stress abzubauen. Diese Sprühanwendung kann von einem Roboter wie dem Fanuc M-710iC/70T durchgeführt werden.

Verpackung

Der letzte Schritt besteht darin, die Flaschen so zu verpacken, dass sie für den Versand an verschiedene Händler bereit sind. Der Verpackungsprozess kann in loser Schüttung oder in einzelnen Kartons erfolgen. Verpackungsroboter wie der Fanuc M-420iA werden verwendet, um die Flaschen in ihre einzelnen Kartons zu platzieren. Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.

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