Präzise Servo-getriebene Roboter für fortschrittliches Klebstoffdosieren

Die Dosierleistung eines Roboters hängt entscheidend von zwei Faktoren ab: dem Dosierprinzip (Lieferprozess) und der Motorantriebswahl (Flüssigkeitskontrolle), besonders bei Kleb- und Dichtstoffen. Ein Servomotor besteht aus Motor und Positionssensor für präzise Winkellage-Kontrolle. Zwar sind servo-getriebene Dosieranlagen initial teurer, doch der ROI übertrifft günstigere Alternativen.

Vorteile der Servoantriebstechnik

• Präzise Kontrolle & Wiederholgenauigkeit von Position und Geschwindigkeit
• Engmaschige Prozessüberwachung
• Empfohlen für Hochgeschwindigkeits-Dosieren

Ideale Einsatzgebiete

Komplexe Raupenbahnen, Mehrteile mit unterschiedlichen Dosieranforderungen, variierender Volumen-/Durchfluss während des Zyklus, Nutzung des Dosierers als 7. Roboterachse.

Kompensation von Umwelteinflüssen

Ein Hauptvorteil: Servoantriebe halten den Materialdurchfluss konstant, auch wenn System- oder Umgebungsparameter schwanken. Beispiel: Schwankt die Umgebungstemperatur des Materials und damit der Druck im Dosierzyklus, regelt der Servoantrieb den Motorstrom nach.

Voreingestellte Schussprofile & variable Durchflussrate

Servoantriebe ermöglichen voreingestellte Schussprofile mit separaten Volumen- und Durchflussraten, die zwischen Segmenten geblendet werden – einfache Profilwahl vor Zyklusstart. Auch variable Durchflussraten während des Dosierzyklus sind realisierbar.

Produktbeispiele von Sealant Equipment

• Servo-Flo 105: Dual-Servo-Drive Meter-Mix-Dosiersystem für Kleb-/Dichtstoffe – ideal für präzise Volumenschüsse oder Raupenprofile bei viskosen, abrasiven Materialien. Zweikomponenten-Dosierung in Hochvolumen- oder manueller Anwendung.
• Integrated Servo Dispenser (ISD): Für Dichtstoffe in Hochvolumenproduktion, Schnittstelle zu robotergeführten Applikatoren.

Einfache Bedienung, wachsende Bedeutung

Servoantriebe nutzen präzise, intuitive Bedienoberflächen. Steigende Präzisionsanforderungen, höheres Drehmoment bei kompakter Bauweise, längere Wartungsintervalle treiben die Notwendigkeit servo-getriebener Dosierung voran.

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