Keksproduktion automatisieren: Voortmans fortschrittliches Pick-and-Place-System

In der Lebensmittelindustrie können Produkte im Handumdrehen wechseln. Glücklicherweise haben mehrere Lebensmittelverarbeitungsbetriebe auf robotergestützte Pick-and-Place-Systeme umgestellt – zur Linienautomatisierung und Gesamtproduktionsverbesserung.

Voortman Cookies Case Study

Ein Beispiel: Voortman Cookies hat kürzlich mehrere neue Automationen hinzugefügt, laut Packaging Digest August 2013. Ein Kauf: ein Top-Loading, 3-Roboter Pick-and-Place-Kartoniersystem zur „Revitalisierung“ ihres Keksproduktionswerks in Kanada.

Voortman Cookies besteht seit Jahrzehnten, bekannt für 7 Kekslinien und 3 Waffellinien. Das neue System bietet vielseitige Pick-and-Place-Automation, die sich jedem Kekswechsel anpasst.

Automatisierungserfahrung

Nicht Voortmans erste Automation: Ein „Spider“-Roboter (2005 installiert) verpackte 8 Jahre lang 18 Keksvarianten, ein Demaurex-System arbeitet seit 16 Jahren beim Pick-and-Place gebackener Kekse einer anderen Linie.

Vorteile von Pick-and-Place

Unternehmen, die Pick-and-Place-Robotik hinzufügen, sehen Vorteile: Produktionsbeschleunigung, schonendes Handling (keine Beschädigung wie durch Menschenhand), exakte Kräfte/Sensoren für konstante Greifkraft. Menschliche Arbeiter wechseln zu weniger eintönigen, erfüllenderen Positionen – manchmal als Roboterbediener.

Voortman und andere Lebensmittelhersteller sehen Automatisierung als Schlüssel zur kontinuierlichen Produktverbesserung – weitere Automatisierung likely.

RobotWorx, Integrator für Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots, KUKA, hat diverse Pick-and-Place-Modelle in Marion, Ohio. Kaufbar und in Zellen anpassbar. Hochqualifiziertes Team unterstützt beim Design des perfekten Pick-and-Place-Systems.