Kollaborative Roboter und ihr Einfluss auf die Fertigung

Seit Jahrzehnten konzentrieren sich Industrieroboter auf die Steigerung von Geschwindigkeit und Nutzlast. Im Laufe dieser Zeit sind diese Roboter größer, stärker und gefährlicher geworden, während ihre Programmiersprachen nur noch komplexer geworden sind.

Um diese Sicherheitsprobleme anzugehen und die Implementierung zu vereinfachen, integrieren Hersteller zunehmend kollaborative Industrieroboter oder Cobots in ihre Produktionsprozesse. Im Folgenden erläutern wir die vielen Fähigkeiten von Cobots und wie sie eine sichere, flexible und kostengünstige Lösung für die Automatisierung Hunderter industrieller Aufgaben darstellen können.

Was ist ein kollaborativer Roboter?

Wenn Hersteller an Roboterintegration denken, denken sie normalerweise an traditionellere Industrieroboter, die so gebaut und programmiert sind, dass sie Aufgaben in einiger Entfernung von den Arbeitern in der Fabrik ausführen. Wie bereits erwähnt, können diese Roboter oft groß, schwer, schnell und sehr stark sein – Eigenschaften, die sie für Menschen gefährlich machen und von Zäunen oder anderen Barrieren umgeben sein müssen.

Ein Cobot hingegen ist eine Art Industrieroboter, der sicher neben Menschen arbeiten kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern muss ein Cobot nicht in einem Sicherheitskäfig isoliert werden. Vielmehr ist die Technologie und Software eines Cobots so programmiert, dass sie „erkennt“, wenn er mit einer Person, einem Objekt oder etwas Unerwartetem kollidiert und sofort zum Stillstand kommt. Diese „kollaborative“ Natur, wie der Namensgeber schon sagt, ermöglicht es Maschinen und Menschen, gleichzeitig und im selben Bereich an derselben Aufgabe, wie einer Arbeitszelle, Station oder Werkbank, Seite an Seite zu arbeiten.

Praktische Anwendungen von Cobots in der Fertigung

Ähnlich wie bei klassischen Industrierobotern gibt es für Cobots branchenübergreifend vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Im Folgenden haben wir einige der vielen Einsatzmöglichkeiten von Cobot-Bereitstellungen in der Fertigung beschrieben.

Montage

Wenn es um die Erhöhung der Geschwindigkeit oder die Verbesserung der Genauigkeit am Fließband geht, sind Cobots im Vergleich zu herkömmlichen Industrieroboterarmen in der Regel zu kurz. Für bestimmte Montageaufgaben oder enge Situationen, in denen es nicht möglich ist, einen Roboter hinter einer Sicherheitsbarriere zu betreiben, können sich Cobots jedoch als nützlich erweisen. Cobots können beispielsweise für eine Vielzahl von Befestigungs- oder Fügeaufgaben von Teilen verwendet werden, wie zum Beispiel Schrauben, Dosieren, Schweißen und Einfügen, um nur einige zu nennen.

Materialhandhabung

Der Materialtransport kann eine der banalsten, aber gefährlichsten Aufgaben in der Fabrik sein. Materialien wie Metall und Kunststoff können scharf oder schwer sein und eine Gefahr für menschliche Arbeiter darstellen. Ganz zu schweigen davon, dass sich viele Arbeiten in der Materialhandhabung wiederholen, was die Mitarbeiter belasten kann.

Hier können industrielle Cobots ins Spiel kommen. Wenn es um das Palettieren, Stapeln oder Bewegen schwerer Materialien geht, können Cobots diese mit mobilen Roboterplattformen problemlos heben und transportieren. Auch Aufgaben in der Maschinenpflege, darunter beispielsweise CNC-Bearbeitung oder Elektropolieren, gehören zu den Fähigkeiten eines Cobots.

Testen und Inspektion

Auf dem umkämpften Markt von heute verlangen Kunden die besten Produkte. Bevor ein Produkt Ihr Werk verlässt, sind Tests und Inspektionen entscheidend, um die Qualität zu überprüfen. Egal, ob Sie den Fortschritt einer Baugruppe inkrementell verfolgen oder einen bestimmten Test durchführen müssen, Cobots können die Qualitätskontrollen in Ihrem Fertigungsprozess durchführen. Diese können unter anderem Teileidentifikation, Anwesenheits-/Abwesenheitsüberwachung, Sondieren und Messen und mehr umfassen.

Die Zukunft von Cobots in der Fertigung

Cobots machen heute etwa 3 Prozent aller Roboterverkäufe aus – ein Anteil, der bis 2025 voraussichtlich auf 34 Prozent steigen soll. Ein wesentlicher Wachstumsfaktor sind, wie erwähnt, die fortschreitenden Fähigkeiten von Cobots. Industrieroboterunternehmen wie FANUC aktualisieren und veröffentlichen ständig neue Linien von Cobots, die schneller und einfacher zu programmieren sind. Dies kann nicht nur die Implementierungszeit verkürzen, sondern auch Ihre Vorabinvestitionen in die Automatisierung.

Darüber hinaus kann der sinkende Preis von Cobots eine bessere Zugänglichkeit für große und kleine Hersteller ermöglichen. In den letzten zehn Jahren ist der Preis von Cobots erheblich gesunken, wodurch sie leichter zugänglich und für Fertigungsunternehmen leichter zu rechtfertigen sind, wenn sie eine Investition in die Automatisierung in Betracht ziehen.

Integrieren Sie Cobots in Ihre Einrichtung

Da Ihr Fertigungsunternehmen Prozesse durch Roboterintegration automatisieren möchte, fragen Sie sich vielleicht, ob Cobots das Richtige für Sie sind. Bei SDC können Sie sich darauf verlassen, dass unser Expertenteam jedes neue Projekt bewertet und die beste Robotertechnologie für die Anwendung integriert. Unser Team für Steuerungstechnik verfügt über die Erfahrung und Ausbildung, um das optimale Roboterpaket unabhängig von Lieferant und Marke erfolgreich zu empfehlen, zu implementieren und zu programmieren.

Kontaktieren Sie SDC noch heute, um die Vorteile zu erkunden, die Industrieroboter für Ihre Fertigungsprozesse haben können.