Wie kollaborative Roboter Fertigungssicherheit und -effizienz revolutionieren

Seit Jahrzehnten konzentrieren sich Industrieroboter auf die Steigerung von Geschwindigkeit und Traglast. In dieser Zeit sind diese Roboter größer, stärker und gefährlicher geworden, während ihre Programmiersprachen nur komplexer wurden.

Um diese Sicherheitsprobleme anzugehen und die Implementierung zu vereinfachen, integrieren Hersteller zunehmend industrielle kollaborative Roboter (Cobots) in ihre Produktionsprozesse. Im Folgenden erklären wir detailliert die vielen Fähigkeiten von Cobots und wie sie eine sichere, flexible und kosteneffektive Lösung für die Automatisierung hunderter industrieller Aufgaben bieten können.

Was ist ein kollaborativer Roboter?

Typischerweise denken Hersteller bei Robotik-Integration an traditionellere Industrieroboter, die gebaut und programmiert sind, um Aufgaben in Abstand zu Arbeitern auf dem Fabrikboden auszuführen. Wie bereits erwähnt, können diese Roboter oft groß, schwer, schnell und sehr stark sein – Eigenschaften, die sie für Menschen gefährlich machen und erfordern, dass sie von Zäunen oder anderen Barrieren umgeben sind.

Ein Cobot hingegen ist eine Art Industrieroboter, der sicher neben Menschen arbeiten kann. Im Gegensatz zu traditionellen Industrierobotern muss ein Cobot nicht in einem Sicherheitskäfig isoliert werden. Vielmehr ist die Technologie und Software eines Cobots so programmiert, dass sie "spürt", wenn es mit einer Person, einem Objekt oder etwas Unerwartetem kollidiert und sofort anhält. Diese "kollaborative" Natur, wie der Name impliziert, ermöglicht es Maschinen und Menschen, Seite an Seite an derselben Aufgabe zur gleichen Zeit und im gleichen Bereich zu arbeiten, wie einer Arbeitszelle, Station oder Werkbank.

Praktische Anwendungen von Cobots in der Fertigung

Ähnlich wie traditionelle Industrieroboter gibt es eine Vielzahl von Anwendungen für Cobots in allen Branchen. Nachfolgend haben wir einige der vielen Einsatzmöglichkeiten von Cobot-Implementierungen in der Fertigung skizziert.

Montage

Wenn es um Geschwindigkeitssteigerung oder Genauigkeitsverbesserung auf der Montagelinie geht, fallen Cobots typischerweise im Vergleich zu traditionellen industriellen Roboterarmen ab. Für bestimmte Montageaufgaben oder enge Situationen, in denen es nicht möglich sein könnte, einen Roboter hinter einer Sicherheitsbarriere zu betreiben, können Cobots jedoch vorteilhaft sein. Zum Beispiel können Cobots für eine Vielzahl von Teilbefestigungs- oder Fügeaufgaben eingesetzt werden, wie Schrauben, Dosieren, Schweißen und Einfügen.

Materialhandling

Materialhandling kann eine der monotonsten, aber gefährlichsten Aufgaben auf dem Fabrikboden sein. Materialien wie Metall und Kunststoff können scharf oder schwer sein und Risiken für menschliche Arbeitskräfte darstellen. Ganz zu schweigen davon, dass viele Materialhandling-Jobs repetitiv sind, was Belastungen für Mitarbeiter verursachen kann.

Hier können industrielle Cobots ins Spiel kommen. Beim Palettieren, Stapeln oder Bewegen schwerer Materialien können Cobots diese mithilfe mobiler Roboterplattformen leicht heben und transportieren. Gleichzeitig liegen Maschinenbedienungsaufgaben, einschließlich solcher, die CNC-Bearbeitung oder Elektropolieren beinhalten, innerhalb der Fähigkeiten eines Cobots.

Test und Inspektion

In der heutigen wettbewerbsintensiven Marktsituation verlangen Kunden die besten Produkte. Bevor ein Produkt Ihre Fabrik verlässt, sind Test und Inspektion entscheidend für die Qualitätsverifizierung. Ob Sie den Fortschritt einer Montage inkrementell verfolgen oder einen spezifischen Test durchführen müssen – Cobots können die Qualitätskontrollprüfungen in Ihrem Fertigungsprozess durchführen. Dazu können unter anderem Teileidentifikation, Präsenz-/Abwesenheitsüberwachung, Tasten und Messen gehören.

Die Zukunft von Cobots in der Fertigung

Cobots machen heute etwa 3 Prozent aller Roboterverkäufe aus – ein Prozentsatz, der bis 2025 auf 34 Prozent steigen soll. Ein Hauptwachstumsfaktor, wie erwähnt, sind die fortschreitenden Fähigkeiten von Cobots. Industrielle Roboterunternehmen wie FANUC aktualisieren und veröffentlichen kontinuierlich neue Cobot-Linien, die schneller und einfacher zu programmieren sind. Dies kann nicht nur die Implementierungszeit reduzieren, sondern auch Ihre Vorabinvestition in Automatisierung.

Zusätzlich ermöglicht der sinkende Preis von Cobots eine größere Zugänglichkeit für Hersteller groß und klein. Über das letzte Jahrzehnt ist der Preis von Cobots signifikant gesunken, was sie zugänglicher und für Fertigungsunternehmen leichter zu rechtfertigen macht, wenn sie eine Investition in Automatisierung in Betracht ziehen.

Cobots in Ihrer Anlage integrieren

Wenn Ihr Fertigungsunternehmen Prozesse durch Robotik-Integration automatisieren möchte, fragen Sie sich vielleicht, ob Cobots das Richtige für Sie sind. Bei SDC können Sie unserem Expertenteam vertrauen, jedes neue Projekt zu bewerten und die beste Robotertechnologie für die Anwendung zu integrieren. Unser Control-Engineering-Team verfügt über die Erfahrung und Schulung, um das optimale Roboterpaket erfolgreich zu empfehlen, zu implementieren und zu programmieren, unabhängig von Lieferant und Marke.

Kontaktieren Sie SDC noch heute, um die Vorteile zu erkunden, die Industrieroboter auf Ihre Fertigungsprozesse haben können.