Die Vorteile des TOP-WIG-Schweißens
Das TOP-TIG-Schweißen ist eine neue fortschrittliche Innovation des herkömmlichen WIG-Schweißens. Dieser Prozess verwendet eine neue, zum Patent angemeldete Technologie, die die höchstmögliche Schweißenergie mit der geringstmöglichen Schweißwärme liefert und gleichzeitig benutzerfreundlich ist.
Während das WIG-Schweißen heute eines der genauesten Roboterschweißverfahren auf dem Markt ist, gibt es immer Raum für Innovationen. Herkömmliches WIG-Schweißen ist langsamer als MIG-Schweißen und andere Formen des Schweißens, was dazu führen könnte, dass Unternehmen eine andere Schweißanwendung wählen. TOP WIG-Schweißen bietet mehrere Vorteile gegenüber der traditionellen Form des WIG-Schweißens, einschließlich dieser begehrten höheren Geschwindigkeiten. Insgesamt ist TOP TIG in der Lage, Schweißnähte mit optimaler Codequalität und die Lösung zur Lösung der meisten Probleme mit Schweißnähten zu liefern, die bei WIG und MIG auftreten.
Was ist TiPTiG-Schweißen?
Die neue TOP TIG-Schweißfunktion ist ein Heißdrahtverfahren, das eine Aufgabe in jeder Branche bewältigen kann, da es einfach zu bedienen, einfach zu erlernen und einfach zu lehren ist. Dieses originelle Verfahren ist einzigartig bei ABB und hat eine höhere Verfahrgeschwindigkeit, einen geringeren Wärmeeintrag, eine kürzere Zykluszeit und eine insgesamt bessere Schweißqualität. Die TOP WIG-Schweißarbeitszelle von ABB ist eine komplett ausgestattete Zelle mit Roboter, Stromversorgung und Positionierer.
Der TOP TIG-Prozess vereint die Robo-TOP TIG-Brennertechnologie und eine vollständig integrierte Roboterschnittstelle. Dies schafft eine Lösung, die die höchsten Abscheidungsraten für alle derzeit verfügbaren WIG-Prozesse erzielt. Die Bereitstellung hoher Abscheidungsraten bei niedrigen Wärmeeintragswerten ermöglicht eine konsistente Bereitstellung metallurgischer Ergebnisse für alle Legierungen.
Die Aufnahmefähigkeit von WIG-Schweißnähten für höhere Schweißabscheidungsraten wird erreicht, indem die Geschwindigkeiten für den Schweißverfestigungsprozess verringert und der flüssige Schweißbereich vergrößert werden. Dies ermöglicht eine 100- bis 400-prozentige Steigerung der WIG-Drahtvorschubgeschwindigkeiten, wodurch der Gesamtschweißstrom erhöht wird. Alle diese Eigenschaften (höhere Geschwindigkeiten und mehr als normale Schweißenergie) erhöhen die resultierende WIG-Schweißqualität und die Gesamtprozessproduktivität.
Das Verfahren ist außerdem schlackenfrei und verwendet die geringstmögliche Wärmezufuhr aller Schweißverfahren, wodurch eine Wärmeeinflusszone (HAZ) entsteht, die alle dazu beitragen, Verformungen und Schweißspannungen zu reduzieren. Darüber hinaus hat es eine verbesserte Beibehaltung der Korrosionseigenschaften bei allen korrosionsbeständigen Legierungen. Es reduziert Schweißfehler erheblich, spart Unternehmen viel Zeit und Geld und verfügt über flexible Systemkonfigurationen basierend auf spezifischen Schweißanforderungen.
Es produziert nicht nur einige der hochwertigsten Produkte mit den besten metallurgischen und mechanischen Eigenschaften aller Legierungen, sondern steigert auch die Produktion auf das Vierfache der normalen Geschwindigkeit. Es gibt auch keine Reinigung zwischen den Durchgängen, was die Verfügbarkeit für eine erhöhte Arc-Pünktlichkeit und Schweißqualität schafft.
So funktioniert es:
Ein TOP WIG-Schweißsystem verwendet ein drahtgespeistes GTAW-System wie ein typisches WIG-System, zeichnet sich jedoch durch den zusätzlichen Vibrationseffekt aus. Dieser Vibrationseffekt wird durch eine lineare mechanische Vorwärts- und Rückwärtsbewegung erzeugt, die durch das kundenspezifische Drahtvorschubsystem erzeugt wird. Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Fülldrahts erzeugt eine Schwingung, die dann auf die Schweißnaht übertragen wird, das geschmolzene Schweißbad bewegt und schließlich die Oberflächenspannung stört. Zusätzlich wird an das Füllmetall ein Hitzdrahtstrom angelegt, der von einer sekundären Stromquelle gespeist wird.
Zusätzlich zu diesem Vibrationseffekt auf den Draht wird auch ein Hitzdrahtstrom (angetrieben von einer sekundären Stromquelle) an das Füllmetall angelegt, bevor es in das Schweißbad eintritt.
Vorteile des TOP WIG-Schweißverfahrens:
- Increased fluidity of the weld pool
- Greater tolerance to joint fit-up
- Significantly reduced joint sensitivity
- Greater ability to accept more wire into the weld pool, result in a higher deposition
- 4-6 times increased travel times
- Reduced cycle time and heat input
- Cleaner welds with agitated weld pool
- Reduced weld stress with the reduced heat input
- Ethernet Interface enabling full control over welding parameters for optimum weld quality
- TOP TIG decreases the hexavalent chrome weld fume emissions, making them pretty much “undetectable.”
TOP TIG USA surveyed some of the top engineering companies in North America to provide feedback on the value of TiPTiG welding. The results showed>250% increase in the average wire feed length deposited each minute.
Robo-TOP TIG Package from ABB:
The Robo-TOP TIG Package includes:a generic Base TIG welding power source, designed so the process adapts to a variety of welding power sources; High frequency oscillation wire feed unit; Hot wire transformer; Ethernet control interface; Application specific user interface – HMI; Robotic arm dress pack; Welding torch and hot filler wire feed; and Software (Robotware Arc) for Robo-TOP TIG
Approved Alloys:
TOP TIG welding can work on a wide range of alloys such as carbon steel, stainless steel, duplex and super duplex stainless steels, inconel, titanium, aluminum, copper, nickel, and many others.
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A user-friendly robotic interface may be one of the unsung heroes of successful robotic welding systems. TOP TIG Welding is a unique system that offers an incredible, top quality product and the highest deposition rates with the lowest possible heat input values.
As you have seen, the TOP TIG welding robotic process addresses it by integrating an interface into the cell that is easy to use and learn, something that has not always been true during tradition TIG welding applications. The TOP TIG welding application also brings a variety of other benefits to the revolutionary process, such as the aforementioned higher travel speeds, lower heat inputs, and overall, better quality welds.
It is quickly becoming the most effective robotic welding function package available.
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