3 echte Möglichkeiten zur Steigerung der Produktionsproduktivität mit Asset-Tracking

In unseren häufigen Gesprächen mit Herstellern ist für sie alle das Produktivitätsniveau ein ständiges Anliegen – sie suchen nach Möglichkeiten, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Effizienz zu maximieren und ihren Output zu optimieren. Hindernisse für eine hohe Produktivität stellen sich für jeden Hersteller anders dar; Immer mehr Unternehmen sehen in der Asset-Tracking-Technologie eine Möglichkeit, diese Herausforderungen zu lösen und dadurch erhebliche Produktivitätsgewinne (und finanzielle Einsparungen) zu erzielen.

So werden drei gängige Produktivitätsprobleme in der Fertigung mit Asset-Tracking angegangen:

3 Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung in der Fertigung mit Asset Tracking

1. Passen Sie Prozesse an, um maximale Effizienz zu erzielen.

Viele der Hersteller, mit denen wir sprechen, wissen, dass einer oder mehrere ihrer Prozesse zu lange dauern. Normalerweise haben sie eine Vorstellung davon, wie lange es dauern sollte, und verfehlen dieses Maß (d. h. ein Prozess sollte 60 Minuten dauern, aber normalerweise dauert es 90); manchmal haben sie keine Ahnung, wie lange es dauern soll, möchten aber Wege finden, den Prozess zu verbessern, um maximale Effizienz zu erreichen.

Über das einfache Timing eines Prozesses hinaus ermöglicht das Asset-Tracking eine detaillierte Work-in-Progress-Analyse. Unfertige Produkte können während der Produktionsschritte aktiv verfolgt werden, wobei festgehalten wird, was in jeder Phase involviert ist und wie lange jede einzelne dauert. Es bietet einen tieferen Einblick in die einzelnen Komponenten Ihrer Prozesse. Anhand der erhaltenen Daten können Sie Bereiche aufspüren, die länger dauern als erwartet, Engpässe erkennen und Abweichungen von der Norm notieren. Wenn Sie nicht wissen, wie lange ein Prozess dauern soll, können Sie mithilfe der Bestandsverfolgung eine Baseline erstellen, Best Practices vergleichen und den Fortschritt kontinuierlich anhand dieser Best Practices verfolgen, um den gewünschten Zeitpunkt zu erreichen.

2. Erhalten Sie Transparenz über Transportbehälter und Vorräte, um pünktlich zu liefern

Ein Problem, das viele große Hersteller plagt, ist der Mangel an Transparenz über den Standort von Spezialvorrichtungen, Behältern und Gestellen, die für den Transport von Materialien und/oder Verbrauchsmaterialien verwendet werden. Oftmals gehen diese maßgefertigten Transportbehälter verloren, weil sie ständig, meist zwischen zwei oder mehr Einrichtungen, unterwegs sind und die Suche lange dauert. Diese Situation führt nicht nur zu Produktionsverzögerungen, sondern kostet auch Geld (wenn Lieferanten für alternative Versandbehälter zusätzliche Gebühren berechnen) und führt normalerweise zu übermäßigem Lagerbestand, was eine Verschwendung von finanziellem Kapital ist.

Die Bestandsverfolgung kann Ihre Sichtbarkeit über Transportbehälter sowie andere erforderliche Vorräte verbessern. Sie kennen nicht nur ihren Standort immer, sondern können auch ihre Bewegung im Voraus planen, um sicherzustellen, dass sie zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind und die Produktion rationalisiert. Sie setzen auch Kapital aus einem weniger wertvollen Teil Ihres Produktionsprozesses frei, damit es an anderer Stelle investiert werden kann.

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3. Suchen Sie nach Materialien/Werkzeugen/Geräten, um Zeit zu sparen

Ein uns bekanntes Unternehmen schätzt, dass es aufgrund der stundenlangen Suche nach verlorener Ausrüstung eine Million Dollar an Arbeitszeit verliert (und nicht Kunden für Wartung in Rechnung stellen). Dies ist nicht ungewöhnlich, insbesondere für Reparaturbetriebe und Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, die in großen Räumen wie Flugzeughangars arbeiten. Die Bestandsverfolgung stellt sicher, dass Materialien und gemeinsam genutzte Werkzeuge und Geräte immer leicht auffindbar sind, was Zeit und letztendlich Geld spart.

Suchen Sie nach Asset-Tracking, um die Produktivität in Ihrer Produktionsanlage zu verbessern?

Während viele Hersteller den Wert der Bestandsverfolgung erkennen, zögern einige auch, sich an ein System zu binden, das ihnen jetzt gute Dienste leistet – aber wie sieht es in der Zukunft aus? Viele verfügbare Lösungen erfordern eine große finanzielle Investition, dienen einem einzigen Anwendungsfall und verlassen sich auf die Langlebigkeit des Anbieters, um betriebsbereit zu bleiben.

Ich empfehle Ihnen, einen Blick auf AirFinder zu werfen – die Asset-Tracking-Technologie von Link Labs. Unser Ansatz unterscheidet sich von dem anderer Asset-Tracking-Lösungen. Wir stellen keine bestimmte Hardware her; Stattdessen entwickeln wir Software, die auf jedem Bluetooth-Gerät läuft. Das gibt unserem System eine Flexibilität, die andere nicht haben. Was auch immer Bluetooth-Geräte können – Verfolgen, Erfassen, Überwachen, Öffnen/Schließen von Türen usw. – unser System kann unterstützen. Wenn sich also Ihr Anwendungsfall ändert, ändert sich dies auch für Ihr AirFinder-System.

Außerdem verlassen wir uns nicht auf eine bestimmte, einzelne Technologie auf irgendeiner Ebene – Tags, Endgeräte oder Netzwerke – wir haben Partner in allen Bereichen. Das bedeutet, dass die Zukunft Ihres Asset-Trackings nicht an die Produkte eines einzelnen Unternehmens gebunden ist, was Ihnen nicht nur mehr Flexibilität gibt, sondern auch Ihre Kosten senkt.

Wenn Sie mehr über AirFinder und das unterstützte Symphony Link-Funksystem erfahren möchten, vereinbaren Sie eine Demo. Wir besprechen, wie ein Asset-Tracking-System in Ihrem Fertigungsunternehmen am besten zur Steigerung der Produktivität beitragen kann, und führen Sie durch das System.