3 Schlüssel zur Implementierung des IIoT

Eine alternde Infrastruktur, Kostendruck, schwankende Margen und behördliche Überprüfungen treiben den Bedarf an effizienteren und leistungsfähigeren Wartungstechnologien voran. Glücklicherweise kann die Digitalisierung die industrielle Instandhaltung mit Datenanalyse, vorausschauender Instandhaltung, künstlicher Intelligenz und vernetzter Infrastruktur dramatisch verbessern, aber herauszufinden, wo man anfangen soll, kann der schwierigste Teil des Prozesses sein. Eine fehlgeschlagene Bereitstellung einer neuen Technologie kann Manager zu weiteren Bemühungen verunsichern. In diesem Artikel werden einige wichtige Schritte beschrieben, die Industrieanlagen unternehmen sollten, um den Erfolg ihrer digitalen Reise sicherzustellen.

Die Bedeutung des IIoT

Das Weltwirtschaftsforum schätzt, dass „die digitale Transformation in der Öl- und Gasindustrie einen Wert von etwa 1,6 Billionen US-Dollar für die Branche, ihre Kunden und die Gesellschaft im Allgemeinen freisetzen könnte“. Angesichts dieser Veränderungen wird erwartet, dass die digitalen Ausgaben in der Branche in den nächsten fünf bis zehn Jahren auf mehr als 30 Milliarden US-Dollar pro Jahr steigen. Diese Digitalisierungsbemühungen sind Teil der größeren Vierten Industriellen Revolution, einer technologischen Revolution, die die Lebens- und Arbeitsweise unserer Gesellschaft verändert.

Ein Schlüsselelement der vierten industriellen Revolution ist das Internet der Dinge (IoT), das Netzwerk miteinander verbundener Computer, die in Alltagsgegenstände wie Autos und Haushaltsgeräte eingebettet sind. Es wird erwartet, dass das IoT in den nächsten fünf Jahren einen Wert zwischen 4 und 11 Billionen US-Dollar generieren wird, von denen ein erheblicher Teil aus Anwendungen im industriellen Internet der Dinge (IIoT) stammen wird.

Datenreiche und zeitkritische Branchen können viel von der Erschließung des Potenzials des IIoT profitieren. Öl- und Gasunternehmen sitzen in ihren vor- und nachgelagerten Assets auf immensen Datenpools, aber diese Daten werden durch isolierte und papierbasierte Prozesse verborgen, liefern nur wenige Echtzeitdaten und bieten wenig Verantwortlichkeit auf der Ebene der einzelnen Mitarbeiter. Der Mangel an Datentransparenz führt zu Unfällen, Nacharbeiten und ungeplanten Ausfallzeiten, die Einrichtungen jedes Jahr mehrere Milliarden Dollar kosten. Das IIoT kann dazu beitragen, neue Datenquellen zu nutzen, um Wartungsprozesse zu verbessern und erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen.

Warum die Industrie bei der Digitalisierung im Rückstand ist

Digitale Technologien sind nicht neu. Unternehmen begannen in den 1980er Jahren mit der Nutzung dieser Technologien, um das Produktionspotenzial besser zu verstehen, die Gesundheit und Sicherheit zu verbessern und die betriebliche Effizienz zu steigern. In den letzten Jahren hinken jedoch einige Branchen auf dem Weg der Digitalisierung anderen weit hinterher.

Die Einführung des IIoT und anderer digitaler Technologien wird oft durch veraltete regulatorische Rahmenbedingungen, fehlende Standardisierung der Datenformate, die Unfähigkeit, Informationen über das gesamte Ökosystem hinweg auszutauschen, und eine allgemein konservative oder kostenorientierte Denkweise von Branchenführern behindert. Aufgrund dieser veralteten Betriebsmodelle sind Daten häufig gestrandet und nicht mit internen Managementsystemen verbunden. Da hochrangige Führungskräfte mit jahrzehntelanger Erfahrung in den Ruhestand gehen, ist die Digitalisierung umso wichtiger, um die Technologie- und Erfahrungslücken zu schließen.

So implementieren Sie IIoT-Lösungen

Das IIoT kann man sich am besten als Schnittstelle zwischen der physischen und virtuellen Welt vorstellen. Wenn das Personal vor Ort ist, kann es mit seinen Geräten – ob Smartphone, Tablet oder Augmented-Reality-Brille – eine Darstellung der Daten direkt vor seinen Augen sehen.

Dennoch wird die Akzeptanz von IIoT-Tools gering bleiben, es sei denn, diese Systeme sind so konzipiert, dass jeder sie mit minimalem Training verwenden kann. Wenn ein Data Scientist in der Anlage sitzen muss, haben Sie ein schlecht konzipiertes System.

Es gibt drei Schlüssel, die die Einführung von IIoT erleichtern können:eine Datenstruktur, Konnektivität und ein Ökosystem von Werk-zu-Person-Schnittstellen.

Datenstruktur

Beginnen Sie mit einer Datenstruktur. Alle Systeme sollten mit einer einheitlichen Namenskonvention identifiziert werden. Diese Daten sollten auch in einem leicht digitalisierbaren Format vorliegen und nicht in einem Aktenschrank verstaut werden.

Konnektivität

In der gesamten Einrichtung muss eine konsistente und zuverlässige Konnektivität vorhanden sein. Dies kann ein Wi-Fi-Netzwerk sein, eine leicht verfügbare Langzeitentwicklung (LTE), auf die von mobilen Geräten zugegriffen wird, oder eine Möglichkeit, im Offline-Modus zu arbeiten und dann in regelmäßigen Abständen auf Geräten gespeicherte Daten zu sammeln und zu synchronisieren.

Ökosystem von Pflanzen-zu-Person-Schnittstellen

Da die Fernüberwachung jetzt möglich ist, besteht der dritte und letzte Schritt darin, ein Ökosystem zu entwickeln, das Daten verwaltet und wertvolle Erkenntnisse liefert. Unternehmen benötigen gemeinsame Dashboards, um Daten aus dem Feld zu integrieren, anzuzeigen und zu analysieren, sowie Plant-to-Person-Schnittstellen wie Smartphones und Tablets, die leicht verfügbar und einfach zu bedienen sind.

Sobald Ihre Daten digitalisiert und leicht zugänglich sind, werden die Vorteile schnell für alle im Unternehmen sichtbar, nicht nur für die Eigentümer der Einrichtung. Von verbesserter Betriebseffizienz und besserer Kommunikation zwischen Eigentümern und Auftragnehmern bis hin zu reduzierten Umwelt- und Sicherheitsrisiken hilft die Datentransparenz durch die Integration vernetzter Geräte fast jedem.

Industriebetriebe können es sich künftig nicht leisten, auf die Chancen zu verzichten, die sich aus der sinnvollen Nutzung von Daten und Technik ergeben. Der Weg zur Digitalisierung ist unvermeidlich, aber eine Beschleunigung des Tempos kann die Effizienz und Sicherheit erheblich verbessern.

Über den Autor

Matthew Kleiman ist Mitbegründer und CEO von Cumulus Digital Systems. Er ist per E-Mail unter [email protected] erreichbar.