Technologien für Industrie 4.0

Der Science-Fiction-Autor Ray Bradbury sagte einmal:„In Gefahr zu leben bedeutet, von einer Klippe zu springen und sich auf dem Weg nach unten Flügel zu bauen.“ Obwohl dies ein wirklich inspirierender Gedanke ist, bin ich nicht davon überzeugt, dass Konstruktion oder sogar kognitives Denken möglich wären vor einem Abgrund stehen.

Manchmal brauchen wir nur einen Schubs, um uns über den Rand zu kippen. Hier Jonathan Wilkins, Marketingdirektor des Lieferanten veralteter Industrieteile, EU Automation untersucht die drei wichtigsten Kipppunkte bei der Umsetzung von Industrie 4.0.

Industrie 4.0 ist immer noch ein aufkeimendes Konzept. Schnelle sozioökonomische Entwicklungen und Veränderungen führen jedoch zu Störungen in Wirtschaft und Gesellschaft und die vierte industrielle Revolution macht ihre ersten Schritte in Richtung des steilen Absturzes. Es gibt drei wichtige Wendepunkte, die Industrie 4.0 in Richtung eines vollständig realisierten Konzepts vorantreiben könnten.

Daten

Ein Zustrom in der Nutzung und damit einhergehende Datenfülle ist auf die Weiterentwicklung von Industrie 4.0 zurückzuführen und hat Unternehmen dazu aufgerufen, ihre Systeme zu überprüfen. Der Anstieg der Datenmengen hat zur Prägung des Begriffs Big Data geführt. Dies hat dazu geführt, dass Unternehmen mehr denn je Informationen speichern und sammeln und diese dadurch besser nutzen können.

Unternehmen nutzen jetzt historische Daten mit Advanced Analytics und ermöglichen so kognitiven Maschinen, sich selbst zu diagnostizieren und zu konfigurieren. Der Einsatz von Cyber-Physical Systems zur Erkennung von Problemen steigert die Produktivität und Qualität. Unternehmen wenden sich auch einem intelligenteren Energieverbrauch zu, indem sie Plattformen für den Produktlebenszyklus und Cloud-Computing verwenden.

Konnektivität

Auch das Zeitalter der wirtschaftlichen Globalisierung war ein treibender Faktor für Industrie 4.0. Globale Lieferketten werden immer häufiger, gehen jedoch aufgrund von Entfernungen und Zeitzonen mit Effizienzproblemen einher. Die Industrie 4.0-Lösung dafür besteht darin, eine virtuelle globale Fabrik zu schaffen – ein Netzwerk von Unternehmen aus mehreren Regionen, das Probleme der Konnektivität zwischen Unternehmen und auch der Beziehung zwischen Kunde und Lieferant lösen kann.

Der zunehmende Einsatz von Technologien wie Remote Database Access (RDA) und Radio Frequency Identification (RFID) zum Zusammentragen und Verteilen von Informationen unterstützt das Konzept des Internets der Dinge als potenzielle globale digitale Infrastruktur.

Der Kunde

Die sich wandelnden Bedürfnisse der Endkunden haben auch Industrie 4.0 beflügelt. Innovative Technologien wie der 3D-Druck ermöglichen die Umwandlung eines digitalen Designs in ein physisches Produkt. Dies setzt sich auf industrieller Ebene rasch durch. Folglich können Produkte individuell angepasst werden, obwohl sie in Massenproduktion hergestellt werden.

Die Verwendung eines digitalen Systems zum Entwerfen und Erstellen von Produkten schafft Flexibilität sowohl für Business-to-Business-Transaktionen als auch für den Endbenutzer. Die Kombination aus menschlichem Input des Kunden und dynamischer Datenanalyse und -reaktion kann dazu führen, dass in Zukunft ein digitales Ökosystem geschaffen wird, in dem menschliche Entscheidungen durch Algorithmen unterstützt werden.

Es ist jetzt an der Zeit, dass Unternehmen den Sprung in Richtung Industrie 4.0 wagen und eines ist klar. Wenn Sie Ihrem Vertrauensvorschuss Flügel verleihen möchten, benötigen Sie einen durchdachten Plan und ein Team, das in das Upgrade investiert.

Der Autor dieses Blogs ist Jonathan Wilkins, Marketingleiter bei EU Automation