Wie aufstrebende Technologien Industrie 4.0 formen

Science-Fiction-Autor Ray Bradbury sagte einmal: ‚Am Risiko zu leben bedeutet, von einer Klippe zu springen und deine Flügel auf dem Weg nach unten zu bauen.‘ Obwohl dies ein wirklich inspirierender Gedanke ist, bin ich nicht überzeugt, dass Konstruktion oder sogar kognitives Denken im Vordergrund stehen würden, wenn man einem Abgrund gegenübersteht. Manchmal braucht man einfach einen Schubs, um über den Rand zu kippen. Hier erforscht Jonathan Wilkins, Marketingdirektor von obsolete industrial parts supplier, EU Automation, die drei wichtigsten Kipppunkte in der Verwirklichung von Industrie 4.0.

Industrie 4.0 ist noch ein aufkeimendes Konzept. Doch rasante sozioökonomische Entwicklungen und Veränderungen verursachen Disruptionen in Wirtschaft und Gesellschaft, und die vierte industrielle Revolution beginnt, ihre ersten Schritte in Richtung des steilen Abfalls zu machen. Es gibt drei große Kipppunkte, die Industrie 4.0 in Richtung einer vollständig realisierten Konzeption drücken könnten.

Daten

Ein Anstieg in der Nutzung und anschließenden Fülle von Daten kann dem Fortschritt von Industrie 4.0 zugeschrieben werden und hat Unternehmen aufgefordert, ihre Systeme zu überprüfen. Der Anstieg der Datenvolumen hat zur Prägung des Begriffs ‚Big Data‘ geführt. Dies hat einen größeren Bedarf als je zuvor für Unternehmen geschaffen, Informationen zu speichern und zu sammeln und dabei besseren Gebrauch davon zu machen. Unternehmen nutzen jetzt historische Daten mit fortschrittlicher Analytik, was kognitiven Maschinen ermöglicht, sich selbst zu diagnostizieren und zu konfigurieren. Der Einsatz cyber-physischer Systeme zur Problemerkennung erhöht Produktivität und Qualität. Unternehmen wenden sich auch intelligenterem Energieverbrauch zu, indem sie Product-Lifecycle-Plattformen und Cloud Computing nutzen.

Konnektivität

Das Zeitalter der wirtschaftlichen Globalisierung war auch ein treibender Faktor für Industrie 4.0. Globale Lieferketten werden zunehmend üblich, werden aber von Effizienzproblemen aufgrund von Distanz und Zeitzonen begleitet. Die Industrie-4.0-Lösung dafür ist die Schaffung einer virtuellen globalen Fabrik – ein Netzwerk von Unternehmen aus mehreren Regionen, das Konnektivitätsprobleme zwischen Unternehmen und auch die Beziehung zwischen Kunde und Lieferant lösen kann.

Die zunehmende Nutzung von Technologien wie Remote Database Access (RDA) und Radio Frequency Identification (RFID) zum Sammeln und Verteilen von Informationen unterstützt das Konzept des Internet of Things als potenzielle globale digitale Infrastruktur.

Der Kunde

Die sich entwickelnden Bedürfnisse des Endkunden haben Industrie 4.0 ebenfalls befeuert. Innovative Technologie wie 3D-Druck ermöglicht die Umwandlung eines digitalen Designs in ein physisches Produkt. Dies materialisiert sich rasch auf industrieller Ebene. Folglich können Produkte individuell angepasst werden, obwohl sie auf Massenproduktionsniveau hergestellt werden.

Der Einsatz eines digitalen Systems zum Designen und Erstellen von Produkten schafft Flexibilität für sowohl B2B-Transaktionen als auch den Endnutzer. Die Kombination der menschlichen Eingabe des Kunden und dynamischer Datenanalyse und -antwort könnte bedeuten, dass in Zukunft ein digitales Ökosystem geschaffen wird, in dem menschliche Entscheidungen durch Algorithmen erweitert werden.

Jetzt ist es an der Zeit, dass Unternehmen den Sprung für Industrie 4.0 wagen, und eines ist klar. Wenn Sie Flügel für Ihren Glaubenssprung bauen, werden Sie einen gut durchdachten Plan und ein Team brauchen, das in das Upgrade investiert ist.