Next-Gen Tech treibt Resilienz, Agilität und Profit in der industriellen Fertigung

25. August 2021

Quelle: Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software | Manufacturing Tomorrow

Die Vielzahl der Herausforderungen, denen Hersteller heute gegenüberstehen, beschleunigt die Notwendigkeit, Prozessinnovation anzupassen, Technologie zu umarmen und Operationen zu digitalisieren. Transformation ist essenziell, damit Hersteller resilienter, agiler, produktiver und profitabler werden.

Dafür müssen Organisationen ihr Mindset rund um Digital-Transformation-Strategien verschieben. Obwohl die transformativen Vorteile von Industry 4.0 entscheidend für das Überleben und Wachstum eines Herstellers sind, haben wenige die signifikante Zeit und den Aufwand investiert, um zukunftsbereit zu werden. Der Zeitpunkt war nie besser als jetzt, um die digitale Fertigungsinfrastruktur neu zu想象 und umzugestalten – für vernetztere, kollaborativere, resilientere und hochintegrierte Operationen.

In diesem Blog erkunden wir den aktuellen Stand der Industrie, die Shifts und Transformationen, die passieren, und was Hersteller tun können, um dem Nächsten voraus zu sein.

2021s viele Disruptionen navigieren

Heutige Fertigungsindustrie ist geprägt von vielfältigen Disruptionen. Diese hatten ernsthafte operative und finanzielle Ramificationen für viele Hersteller – sowohl positiv als auch negativ. Sie zwangen Hersteller, Risk Management und Contingency Plans, Safety Protocols, Operationen und neue Arbeitsweisen neu zu denken – alles gleichzeitig.

Gleichzeitig besteht die Notwendigkeit, das Business so weit wie möglich mit neuesten Technologielösungen future-proof zu machen. Das ultimative Ziel: Resilienz erhöhen, Operationen schützen, Mitarbeiter durch diese Zeiten unterstützen und einen Wettbewerbsvorteil sichern, der Wachstum beschleunigt. Bekannt: Hersteller mit digitalen Plattformen, zugänglichen Daten und fortgeschrittenen analytischen Fähigkeiten können schneller, genauer und erfolgreicher auf Disruptionen reagieren.

Schlüssel-Technologie-Treiber an die Oberfläche bringen

Digitale Technologien treiben Transformation im Fertigungsraum voran, und Industry 4.0 (Fourth Industrial Revolution) ist jetzt da. Keine Überraschung: Digital Enablement ist Hauptkomponente, um schnellen Wandel zu befeuern und Resilienz in der Fertigung aufzubauen. Angesichts des aktuellen Industriezustands müssen Hersteller kritischste Produkte für Stabilisierung und Wachstum identifizieren, assoziierte Supply Chains verstärken und kritische Skills für nahfristige und zukünftige Nachfrage bewerten.

Viele Technologien sind jetzt im Spiel. Wenn Technologien konvergieren, entstehen neue Chancen – Unternehmen können Wachstum, potenzielle Bottom-Line- und Top-Line-Vorteile betrachten. Die Haupttechnologien von Industry 4.0 umfassen:

• Additive Manufacturing
• Künstliche Intelligenz / Machine Learning
• Augmented Reality / Virtual Reality
• Cloud
• Industrial Internet of Things
• Cybersicherheit
• Industrial Software
• Machine Vision
• Autonome Roboter
• Cognitive Computing
• Digital Twin

Vorteile der Implementierung: kürzere Time-to-Market, erhöhte Flexibilität, mehr Effizienz und Durchsatz, gesteigerte Produktivität, höhere Qualität, intuitivere Kundenerlebnisse, verbesserte Profitabilität. Viele dieser Technologien zu nutzen, bietet ein robustes Sprungbrett für zukünftigen Fertigungserfolg. Essentiell: Nicht Technologien hinzufügen, weil sie cool oder trendy scheinen, sondern Lösungen basierend auf solidem Business Value bewerten und ganzheitlich auf Interoperabilität für maximale Gewinne schauen.

Zukunft der Industry 4.0 Transformation ermöglichen

Letztlich wird die Zukunft von Industry 4.0 durch vier Key Enablers geformt: Sustainability, Digitalization, Decentralization und Business Models. Fundament: Resilienz aufbauen und finanzielles Risiko der Kunden reduzieren. Schauen wir genauer hin:

• Sustainability betont saubere, effiziente Energienutzungsmodelle. Wichtigkeit von Wiederverwendung, Repurposing, Recycling. Beispiele: Dekarbonisierung, Energieeffizienz, Circular Economy.
• Digitalization geht über bloße Datenerfassung und Prozesse hinaus. Digitalization ist die Transformation, die durch Nutzung digitaler Technologien zur Veränderung von Business Models und neuen Revenue Opportunities entsteht – während gleichzeitig disparate Informations-Silos aufgebrochen werden.
• Decentralization vereinfacht Informations- und Prozessfluss durch einfachen Zugang und Monitoring. Beispiele: Edge Computing, Blockchain, Ops Decentralization.
• Business Models beschreiben bessere Wege, Outcomes zu realisieren. Erkunden added Capabilities und transformieren aktuelle Operationsmodelle. Beispiele: XaaS (Anything-as-a-Service), Data-as-a-Service, Shared Economy.

Schlüssel-Shifts hier & jetzt navigieren

Es gibt signifikante Änderungen, die Hersteller heute realisieren sollten, um die richtige digitale Infrastruktur für Resilienz und Agilität in der Zukunft zu haben. Diese Shifts schreiben die etablierten Regeln neu und öffnen den Markt für innovative Lösungen und Service Provider.

Sie umfassen:

• Von Linear zu Integriert: Die lineare Value Chain bewegt sich zu einer zirkulären und integrierten Value Chain. Hier kommt der End-to-End Data Thread ins Spiel. Hersteller sollten den Daten folgen, nicht dem Produkt. Die Data Management Strategy wird die größte Chance für Wertschöpfung.
• Von Automation zu Kognition: Automation wandelt sich zu Kognition, assistiert durch KI. KI ist bereits heißes Thema, aber entwickelt sich zum Go-To. Der wahre KI-Wert liegt im Aufdecken kausaler Beziehungen, die Menschen nie detektieren könnten.
• Von Konnektivität zu Kontextualisierung: Fabriken haben Unmengen an Datenpunkten von Maschinen, Geräten, Menschen und mehr. Aber bloß Daten zu haben reicht nicht. Während viele IIoT-Plattformen und MES behaupten, Daten von Maschinen zu extrahieren, braucht das gesammelte Daten Meaning. Ohne Meaning wird IIoT zu kolossalen Data Lakes ohne echten Wert. Für echtes IIoT müssen Fabriken den Shift von Connectivity zu Contextualization machen.
• Ultimative Adaptabilität & Personalisierung: Die Zukunft begünstigt jene, die Resilienz und Agilität aufgebaut haben. Der Trend zu personalisierten Produkten durchdringt jede Fertigungsindustrie. Unternehmen sollten Technologien prüfen, die Automate-To-Order Capabilities out-of-the-box unterstützen. Die Fähigkeit, On-Demand Adaptabilität und Personalisierung anzubieten, verschafft einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.

Die Vierte Industrielle Revolution verändert wirklich, wie wir designen, machen, sourcen, liefern und servicen. Die lineare, disjunkte, reaktive Vergangenheit weicht einer zirkulären, integrierten, prädiktiven Zukunft.

Transformation ist für jede Organisation – egal welcher Größe

Die Demokratisierung von Automation, Intelligence und Konnektivität sprengt den Mythos, Transformation sei teuer und nur für große Organisationen. Der Schlüssel: Organisationen brauchen die richtigen Tools für ihre Transformation. Mit Aegis' FactoryLogix, einer intuitiven, Industry-4.0-enabled IIoT-Plattform, können Hersteller nahtlos zu einem wahrhaft intelligenten Digital Twin treiben. Mit solcher Lösung: Time-to-Value beschleunigen, Quality amplifizieren, Productivity增强, vollständige End-to-End-Visibility erreichen – die gesamte Organisation jetzt und zukünftig wahrhaft transformieren.