Technologien der nächsten Generation zur Bewältigung wichtiger Veränderungen in der industriellen Fertigung

25. August 2021  

Quelle:  Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software | Morgen produzieren

Die zahlreichen Herausforderungen, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind, beschleunigen die Notwendigkeit, Prozessinnovationen anzupassen, Technologien zu integrieren und Betriebsabläufe zu digitalisieren. Transformation ist für Hersteller unerlässlich, um widerstandsfähiger, agiler, produktiver und profitabler zu werden.

Dies erfordert jedoch, dass Unternehmen ihre Denkweise in Bezug auf digitale Transformationsstrategien ändern. Obwohl die transformativen Vorteile von Industrie 4.0 für das Überleben und das Wachstum eines Herstellers entscheidend sind, haben nur wenige die erhebliche Zeit und Mühe aufgewendet, um sich auf die Zukunft vorzubereiten. Die Zeit war nie besser als jetzt, um die digitale Fertigungsinfrastruktur neu zu überdenken und umzugestalten, um vernetztere, kollaborativere, widerstandsfähigere und hochgradig integrierte Abläufe aufzubauen.

In diesem Blog untersuchen wir den aktuellen Stand der Branche, die Veränderungen und Veränderungen, die stattfinden, und was Hersteller tun können, um den nächsten Schritten einen Schritt voraus zu sein.

Durch die vielen Störungen des Jahres 2021 navigieren

Die Fertigungsindustrie von heute ist von einer Vielzahl von Störungen geprägt. Diese Störungen haben für viele Hersteller schwerwiegende operative und finanzielle Auswirkungen – sowohl positive als auch negative. Sie haben Hersteller gezwungen, Risikomanagement und Notfallpläne, Sicherheitsprotokolle, Abläufe und neue Arbeitsweisen gleichzeitig zu überdenken.

Gleichzeitig besteht die Notwendigkeit, das Geschäft mit den neuesten Technologielösungen so weit wie möglich zukunftssicher zu machen. Das ultimative Ziel besteht darin, die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, Ihren Betrieb zu schützen, Ihre Mitarbeiter in diesen Zeiten zu unterstützen und einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, der das Wachstum beschleunigt. Es ist bekannt, dass Hersteller mit digitalen Plattformen, zugänglichen Daten und fortschrittlichen Analysefunktionen schneller, genauer und erfolgreicher auf Störungen reagieren können.

Auftauchen wichtiger Technologietreiber

Digitale Technologien treiben die Transformation im gesamten Fertigungsbereich voran und Industrie 4.0 (auch bekannt als die vierte industrielle Revolution) ist jetzt da. Es überrascht nicht, dass die digitale Befähigung eine Hauptkomponente für den schnellen Wandel und die Stärkung der Widerstandsfähigkeit in der Fertigung ist. Angesichts des aktuellen Stands der Branche müssen Hersteller die wichtigsten Produkte für die Stabilisierung und das Wachstum identifizieren, sich auf die Stärkung der zugehörigen Lieferketten konzentrieren und die kritischen Fähigkeiten bewerten, die erforderlich sind, um die kurzfristige und zukünftige Nachfrage zu decken.

Es gibt viele Technologien, die jetzt im Spiel sind. Wenn Technologien konvergieren, ergeben sich neue Chancen und Unternehmen können Wachstum, potenzielle Endgewinne und finanzielle Hauptvorteile in Betracht ziehen. Die wichtigsten Technologien von Industrie 4.0  beinhalten:

• Additive Fertigung
• Künstliche Intelligenz/Maschinelles Lernen
• Augmented Reality/Virtual Reality
• Cloud
• Industrielles Internet der Dinge
• Cybersicherheit
• Industrielle Software
• Maschinelles Sehen
• Autonome Roboter
• Kognitives Computing
• Digitaler Zwilling

Die Vorteile der Implementierung dieser Technologien umfassen eine kürzere Markteinführungszeit, höhere Flexibilität, mehr Effizienz und Durchsatz, verbesserte Produktivität, höhere Qualität, intuitivere Kundenerfahrungen und verbesserte Rentabilität. Die Nutzung vieler dieser Technologien bietet ein robustes Sprungbrett für den zukünftigen Fertigungserfolg. Es ist wichtig, nicht nur Technologien hinzuzufügen, weil sie cool oder trendig erscheinen, sondern die Lösungen auf der Grundlage eines soliden Geschäftswerts zu bewerten und sie ganzheitlich zu betrachten, um die Interoperabilität für maximale Gewinne zu gewährleisten.

Ermöglichung der Zukunft der Transformation von Industrie 4.0

Letztlich wird die Zukunft von Industrie 4.0 von vier Schlüsselfaktoren geprägt:Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Dezentralisierung und Geschäftsmodelle. Grundlage dieser vier Faktoren ist die Notwendigkeit, Widerstandsfähigkeit aufzubauen und das finanzielle Risiko der Kunden zu reduzieren. Schauen wir uns jeden von ihnen genauer an:

• Nachhaltigkeit ist der Schwerpunkt auf sauberen und effizienten Modellen der Energienutzung. Es betont die Bedeutung der Wiederverwendung, Wiederverwendung und des Recyclings von Materialien. Beispiele hierfür sind Dekarbonisierung, Energieeffizienz und eine Kreislaufwirtschaft.
• Digitalisierung geht über die bloße Nutzung von Technologie zur Konvertierung von Daten und Prozessen hinaus. Digitalisierung ist die Transformation, die aus der Nutzung digitaler Technologien resultiert, um Geschäftsmodelle zu ändern und neue Umsatzmöglichkeiten zu schaffen, während gleichzeitig unterschiedliche Informationssilos aufgebrochen werden.
• Dezentralisierung ist die Vereinfachung des Informations- und Prozessflusses durch einfachen Zugriff und einfache Überwachung. Beispiele für Dezentralisierung sind Edge Computing, Blockchain und Betriebsdezentralisierung.
• Geschäftsmodelle detailliert bessere Möglichkeiten, Ergebnisse zu erzielen. Diese untersuchen zusätzliche Fähigkeiten und transformieren die aktuellen Betriebsmodelle. Beispiele hierfür sind XaaS (Anything-as-a-Service), Data-as-a-Service und die Shared Economy.

Hier und jetzt mit Tastenverschiebungen navigieren

Es gibt bedeutende Veränderungen, die Hersteller heute realisieren sollten, um sicherzustellen, dass sie auch in Zukunft über die richtige digitale Infrastruktur für Resilienz und Agilität verfügen. Diese Verschiebungen schreiben die bestehenden Regeln neu und öffnen so den Markt für innovative Lösungen und Dienstleister.

Dazu gehören:

• Von linear zu integriert: Die lineare Wertschöpfungskette entwickelt sich hin zu einer zirkulären und integrierten Wertschöpfungskette. Hier kommt der End-to-End-Datenthread ins Spiel. Hersteller sollten sich an die Daten halten, nicht an das Produkt. Die Datenmanagementstrategie wird die größte Chance zur Wertschöpfung sein.
• Von der Automatisierung zur Kognition: Aus Automatisierung wird Kognition, unterstützt von KI. Künstliche Intelligenz ist bereits ein heißes Thema, aber sie ist auf dem Weg, die erste Wahl zu werden. Der wahre Wert von KI liegt darin, Bereiche zur Verbesserung der Prozesse zu erkennen, indem kausale Zusammenhänge aufgedeckt werden, die Menschen nie erkennen könnten.
• Von der Konnektivität zur Kontextualisierung:  Fabriken verfügen über eine Fülle von Datenpunkten, die von Maschinen, Geräten, Menschen und mehr stammen. Aber es reicht nicht aus, nur die Daten zu haben. Während viele IIoT-Plattformen und Manufacturing Execution-Systeme behaupten, Daten aus Maschinen extrahieren zu können, brauchen die gesammelten Daten Bedeutung. Ohne Bedeutung wird IIoT auf riesige Data Lakes ohne wirklichen Wert verwiesen. Um echtes IIoT zu ermöglichen, müssen Fabriken von Konnektivität zu Kontextualisierung wechseln.
• Ultimative Anpassungsfähigkeit und Personalisierung:  Die Zukunft wird diejenigen bevorzugen, die ein gewisses Maß an Widerstandsfähigkeit und Agilität aufgebaut haben. Der Trend zu personalisierten Produkten durchdringt ohne Zweifel jede Fertigungsindustrie. Unternehmen sollten sich Technologien ansehen, die Automate-To-Order-Funktionen out-of-the-box unterstützen. Die Fähigkeit, On-Demand-Anpassbarkeit und Personalisierung anzubieten, wird Unternehmen, die die steigende Nachfrage nach personalisierten Qualitätsprodukten mühelos befriedigen können, einen deutlichen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Die vierte industrielle Revolution verändert wirklich die Art und Weise, wie wir entwerfen, herstellen, beschaffen, liefern und warten. Die lineare, unzusammenhängende und reaktive Vergangenheit weicht einer zirkulären, integrierten und vorausschauenden Zukunft.

Transformation ist für jede Organisation – unabhängig von der Größe

Die Demokratisierung von Automatisierung, Intelligenz und Konnektivität widerlegt den Mythos, dass Transformation teuer und nur für große Unternehmen ist. Der Schlüssel liegt jedoch darin, dass Unternehmen über die richtigen Tools verfügen, um ihre Transformation zu ermöglichen. Mit FactoryLogix von Aegis, einer intuitiven, Industrie 4.0-fähigen IIoT-Plattform, können Hersteller nahtlos zu einem wirklich intelligenten digitalen Zwilling gelangen. Mit dieser Art von Lösung kann die Time-to-Value beschleunigt, die Qualität verbessert, die Produktivität gesteigert und eine vollständige End-to-End-Transparenz erreicht werden – eine echte Transformation der gesamten Organisation jetzt und in Zukunft.