Digitale Zwillinge können der intelligente Vorsprung für das IoT im Fertigungssektor sein – Teil 2

Die erste Hälfte dieser zweiteiligen Serie betrachtete das Konzept der digitalen Zwillinge und untersuchte, wie es Herstellern bei der Visualisierung helfen kann. Nun, sagt Sukamal Banerjee von HCL Technologies , lassen Sie uns den zweiten großen Vorteil erkunden, den digitale Zwillinge mit sich bringen können, und über die Fragen nachdenken, die ein Industrieunternehmen beantworten muss, um herauszufinden, welche digitalen Zwillinge es implementieren muss.

Zusammenarbeit ist der Schlüssel

Der zweite kritische Aspekt eines digitalen Zwillings ist die Möglichkeit, diese digitale Ansicht von Maschinen unabhängig von der physischen Entfernung des Betrachters zu teilen. Dies ermöglicht mehreren Personen, Fertigungsanlagen auf globaler Ebene zu sehen, zu verfolgen und zu vergleichen. Diese Fähigkeit beseitigt die Verzögerung bei der Meldung von Warnungen an das Management, eliminiert einzelne Fehlerquellen aufgrund menschlicher Fehler und macht es einfacher, Expertenhilfe zu suchen.

Ein digitaler Zwilling erweitert den Zugangshorizont des Shopfloors für Produktmanager, Designer und Data Scientists. Ausgestattet mit einem neuen Verständnis der Produktivität ihrer Prozesse und Maschinen können sie bessere Produkte und effizientere Prozesse entwickeln und Probleme/Probleme eher früher als später vorhersehen. Dies spart Zeit und reduziert Materialverschwendung beim Erstellen von physischen Modellen und macht es einfacher, die Lücken zwischen den gewünschten und den tatsächlichen Ergebnissen zu erkennen und die Ursachenanalyse durchzuführen.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass sich digitale Zwillinge in Umfang und Verwendung von herkömmlichen 2D- oder 3D-CAD-Bildern unterscheiden. Während CAD-Bilder und Simulationen hauptsächlich aus den Daten der Abmessungen eines einzelnen Ausrüstungsteils oder von Unterteilen bestehen, konzentrieren sich digitale Zwillinge auf die Erfassung ganzheitlicherer Daten der Ausrüstung in Bezug auf ihre Interaktion mit anderen Ausrüstungen und der Umgebung.

Dies beinhaltet die Messung der Daten und der Konfiguration der Installation (einschließlich des Raums und anderer Abmessungen zwischen verschiedenen Geräten) und der Daten der Umgebung (Temperatur, Druck, Vibration usw.); diese Daten werden kontinuierlich vom physischen zum digitalen Zwilling durch den digitalen Thread gespeist.

In Bezug auf die Verwendung – während CAD-Zeichnungen hauptsächlich zu Beginn des Produktlebenszyklus verwendet werden, um Designentscheidungen zu beeinflussen, werden digitale Zwillinge hauptsächlich für Fertigungs- und Servicevorgänge verwendet.

Woran sollte ein Unternehmen also denken, wenn es erwägt, digitale Zwillinge zu verwenden?

Drei große Fragen sind zu berücksichtigen:

1. Der erste Schritt besteht darin, zu fragen:"Was muss ich über meine Fertigungsabläufe wissen, damit ich Entscheidungen treffen kann?". Dies hilft bei der Entscheidung, welche Art von Daten erfasst und welche Visualisierungen implementiert werden sollen.
2. Die Folgefrage lautet „Was sind die drei bis fünf wichtigsten Rollen in meinem Unternehmen, für die ich hauptsächlich den digitalen Zwilling haben möchte?“. Die Antwort auf diese Frage kann effektiv klären, welche Ansichten aus den erfassten Daten erstellt werden sollen. Digitale Zwillinge sind per Definition an Rollen angepasst, um sicherzustellen, dass nur relevante Daten angezeigt werden, wodurch visuelle Unordnung reduziert wird.
3. Der letzte Schritt besteht darin, eine inkrementelle Roadmap zu erstellen, um den digitalen Zwilling im Laufe der Zeit reicher zu machen. Dies kann entweder durch das Hinzufügen relevanterer Datensätze zu den vorhandenen Bildern oder durch die Bereitstellung von Zugriff auf eine breitere Palette von Rollen innerhalb des Unternehmens erfolgen. Ein großartiges Beispiel für die Erstellung eines inkrementellen digitalen Zwillings ist Google Maps, das Standort- und Verkehrsdaten heute viel detaillierter und genauer emuliert als noch vor einem Jahrzehnt. Es hat sich im Laufe der Zeit in Bezug auf den Datenreichtum und damit den Nutzen ständig weiterentwickelt.

Die Vorteile werden die Vorplanung eines digitalen Zwillings wert sein. Industrieunternehmen mit digitalen Zwillingen können sich durch bessere Produkte, höhere Effizienz und schnellere Release-Zyklen (von der Produktidee bis zum Markt) einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Der Schlüssel zum erfolgreichen Einsatz digitaler Zwillinge besteht daher darin, mit kleinen Projekten zu beginnen, bevor Sie Nutzen und ROI reinvestieren, um in naher Zukunft bessere, vollständigere Systeme zu schaffen und den Erfolg kontinuierlich zu steigern.

Der Autor dieses Blogs ist Sukamal Banerjee, Corporate Vice President – ​​ERS Sales (Hi Tech &Comm) und Head of IoT WorkS bei HCL Technologies.