Digitale Zwillinge können der intelligente Vorsprung für IoT in der Fertigungsindustrie sein – Teil 1

Wenn sich Ihre Arbeit auf das Internet der Dinge (IoT) bezieht, haben Sie in letzter Zeit wahrscheinlich einen Anstieg der Aktivitäten rund um die Idee der „digitalen Zwillinge“ erlebt, sagt Sukamal Banerjee von HCL Technologies .

Das Konzept des digitalen Zwillings ist nicht neu – den Begriff gibt es seit 2003 und wird sogar in der NASA verwendet s Experimente mit Pairing-Technologien für seine Apollo-Missionen.

Bis vor kurzem machten es technologische Hindernisse schwierig, einen echten digitalen Zwilling zu erstellen, aber anlagenintensive Hersteller und Unternehmen können technologische Durchbrüche nutzen, um digitale Zwillingsprodukte oder Fertigungsprozesse zu planen oder zu implementieren.

Wir können erwarten, dass dieses Interesse und Wachstum anhält:Gartner prognostiziert, dass bis 2021 die Hälfte aller Industrieunternehmen digitale Zwillinge einsetzen und damit einen durchschnittlichen Effizienzgewinn von 10 % erzielen wird. Die einfachste Definition eines digitalen Zwillings ist ein Bild, das durch einen stetigen Datenstrom von Sensoren mit einem physischen Objekt verbunden ist und dadurch den Echtzeitstatus des Objekts widerspiegelt Thread.

In einigen Implementierungen spiegelt der digitale Zwilling nicht nur den aktuellen Zustand wider, sondern speichert auch das historische digitale Profil des Objekts. Wir können nicht genug betonen, welche Bedeutung digitale Zwillinge für eine Reihe von Branchen haben werden, insbesondere für Fertigungsanlagen und -prozesse, die eine enge Interaktion zwischen Maschine und Mensch erfordern. Dafür gibt es zwei Hauptgründe, von denen der erste die Visualisierung ist.

Visualisierung

Wenn Sie die menschlichen Sinne in Bandbreite messen würden, ist das Sehvermögen am größten. Infolgedessen hängt die menschliche Entscheidungsfindung sehr davon ab, die Situation vollständig zu sehen und die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen.

Aus diesem Grund haben Fabrikleiter normalerweise eine erhöhte Position mit Blick auf die Fabrikhalle. Mit immer komplexer werdenden Fertigungsanlagen und Maschinen ist dieser Vorteil, die Prozesse zu sehen, weitgehend verschwunden.

Stattdessen liefern computergestützte Systeme Daten an Fertigungsleiter, um die Entscheidungsfindung anhand von Datenblättern oder grundlegenden Diagrammen zu ermöglichen. Ein digitaler Zwilling kann das Beste aus beiden Welten vereinen, indem er Entscheidungsträgern die Daten in Echtzeit in einer exakten visuellen Nachbildung präsentiert, einschließlich bisher nicht leicht zugänglicher Informationen wie Temperatur oder innerer Verschleiß.

Tatsächlich erhöht ein digitaler Zwilling die Effizienz der visuellen Bandbreite erheblich, indem er unkritische Informationen entfernt, grundlegende Informationen in ein viel leichter aufnehmbares Format verarbeitet und eine flexiblere Sicht auf das System bietet (z. B. 360 Grad oder Mikro/Makro). .

Schließlich hilft der visuelle Aspekt auch beim sofortigen Benchmarking und Vergleich von historischen Daten oder Best-in-Class-Daten in Echtzeit. Das Potenzial dieses Aspekts ist enorm, da er Verbesserungspotenziale identifiziert, Bereiche von unmittelbarer Bedeutung aufzeigt und eine schnelle Entscheidungsfindung ermöglicht – alles in Echtzeit.

In der zweiten Hälfte dieser Serie werde ich den zweiten Grund untersuchen, warum digitale Zwillinge immer wichtiger werden, und auch Fragen untersuchen, die ein Unternehmen beantworten muss, bevor es sich entscheidet, wie es seine eigenen digitalen Zwillinge implementieren soll.

Der Autor dieses Blogs ist Sukamal Banerjee, Corporate Vice President – ​​ERS Sales (Hi Tech &Comm) und Leiter von IoTWoRKS bei HCL Technologies.