IoT-gestützte Instandhaltung meistern: Expertenstrategien für Asset Health Monitoring

1. Condition Monitoring: Lassen Sie Ihre Assets mit Ihnen sprechen

Genau wie wir können Assets sprechen.

Ihre Sprache und Worte bestehen aus Parametern und Signalen: Vibration, Temperatur, Viskosität, Dezibel, Verschleißpartikel, Korrosion – und mehr.

Wenn es schlimm wird, schreien sie uns an. Die Schwere ihrer Signale steigt und steigt.

Sie sagen uns: Schlechte Gesundheit, schlechter Zustand.

Hören Sie wirklich zu? Wenn ja, betreiben Sie bereits eine Form von Condition Monitoring.

2. IoT-Sensoren in der Instandhaltung

Wo mit IoT in der Wartung anfangen?

Ob kleine Craft-Beer-Brauerei oder multinationaler Petrochemie-Komplex – IoT-Sensoren und Predictive Maintenance (PdM) sind für alle erschwinglich und zugänglich.

Mehr zu IoT Predictive Maintenance Technologien und Sensoren lesen.

3. 5 Gründe für IoT-Projektscheitern und wie man es vermeidet

Viele Industrial-IoT-Projekte scheitern.

Viele IIoT-Wertschöpfungsketten enden mit gebrochenen, rostenden Gliedern.

Enttäuschende Realität für viele Organisationen auf dem IIoT/Industry-4.0-Pfad zur digitalen Transformation und operativen Optimierung.

Schauen wir auf Hauptgründe für Scheitern und wie Sie Ihre Erfolgschancen bei IIoT-Projekten erhöhen.

4. Vibrations- & IIoT-Sensoren

Vibrationsanalyse ist Schlüsseltechnologie in der dynamischen Welt von IIoT und Predictive Maintenance.

Sie ist die Schlüsseltechnologie für Gesundheitsbewertung rotierender Assets in der Industrie – frühe Warnung vor Degradation und drohendem Ausfall. Treibt hohe Asset-Verfügbarkeit über den Lebenszyklus.

Worum geht es? Artikel lesen und erfahren!

5. Top 5 Vorteile von Condition-Based Maintenance im IIoT-Zeitalter

Digitales Big Data strömt kontinuierlich in die Cloud und durch IoT-Wertschöpfungsketten für immer höhere Predictive-Maintenance-Performance. Transformiert Wartungsprogramme erleuchteter Unternehmen, die Exzellenz, Business Intelligence und Echtzeit-Datenanalyse in physischen Asset-Management-Strategien anstreben.

Erfahren Sie die Top 5 Vorteile von CBM.

6. Reliability & Availability: Der Weg dorthin mit FMEAs und P-F-Kurven

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA): An den Kern der Dinge

Für Organisationen, die unter ungeplanten Ausfällen und Stillständen leiden, hilft FMEA, hohe Anlagenverfügbarkeit und -zuverlässigkeit zu erreichen.

Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit im Griff – und Sie sind weit auf dem Weg zur Rentabilität.

Aber Überraschung: Viele Organisationen und Hersteller gehen diesen Weg nie – und dümpeln (solange brauchbare Produkte pünktlich ankommen) in einer Abwärtsspirale.