Umfassender Leitfaden zur technischen Wartung: Tipps & Best Practices

Über die Jahre wurde Wartung zu einem der wichtigsten Faktoren, die eine Organisation oder Industrie bewältigen muss. Das Erlernen und Durchführen von Wartung ist ein sehr breites Thema, das alle technologischen Organisationen untersuchen müssen, um Organisation und Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten.

Die technische Bedeutung von Wartung umfasst funktionale Prüfungen, Wartung, Reparatur oder Austausch von Industriegütern. Diese Güter können Geräte, Ausrüstung, Maschinen, Gebäudeinfrastruktur etc. umfassen.

Heute betrachten wir Definitionen, Typen, Vor- und Nachteile der Wartung in technischen Bereichen, die Maschinen nutzen.

Was ist Wartung?

Wartung in diesem Szenario wird als Maintenance, Repair and Overhaul (MRO) bezeichnet, was auch als Maintenance, Repair and Operations bezeichnet wird. Die Implementierung dieser Wartung und MRO hat begonnen, standardisiert zu werden. Nachfolgend sind die Definitionen von Wartung aufgeführt, die vom US-Verteidigungsministerium zugewiesen wurden:

Sie definierten es als jede Aktivität wie Tests, Messungen, Austausch, Anpassungen und Reparaturen, die beabsichtigen, eine funktionale Einheit in einem Zustand zu erhalten oder wiederherzustellen, in dem sie ihre erforderlichen Funktionen ausführen kann.

Sie stellten auch fest, dass Wartung alle Maßnahmen sind, die ergriffen werden, um Material in einem einsatzbereiten Zustand zu erhalten oder es in die Einsatzbereitschaft zurückzuversetzen. Es umfasst Inspektionen, Tests, Wartung, Klassifizierung der Einsatzbereitschaft, Reparatur, Wiederaufbau und Rückgewinnung.

Wartung kann auch als alle Versorgungs- und Reparaturmaßnahmen definiert werden, die ergriffen werden, um eine Streitmacht in der Lage zu halten, ihre Mission auszuführen.

Und schließlich ist Wartung eine routinemäßige wiederkehrende Arbeit, die erforderlich ist, um eine Anlage (Werksgelände, Gebäude, Struktur, Grundstück, Versorgungsanlage und andere Immobilien) in einem Zustand zu halten, in dem sie kontinuierlich mit ihrer ursprünglichen oder ausgelegten Kapazität und Effizienz für ihren vorgesehenen Zweck genutzt werden kann.

Anwendungen

In Holz- und Metallverarbeitungsorganisationen, die Werkzeugmaschinen und andere Einrichtungen für die Produktion nutzen, ist Wartung strikt mit der Nutzungsphase des Produkts oder technischen Systems verbunden. Das bedeutet, das Konzept der Instandhaltbarkeit muss einbezogen werden. In diesem Fall wird die Instandhaltbarkeit als die Fähigkeit eines Gegenstands unter festgelegten Nutzungsbedingungen betrachtet, in einem Zustand erhalten oder wiederhergestellt zu werden, der es ihm ermöglicht, seine erforderlichen Funktionen auszuführen, unter Verwendung der vorgeschriebenen Verfahren und Ressourcen. Alle Industrien müssen die MRO-Standards implementieren, um diese Dinge in perfekter Position zu halten.

Abgesehen von den Metall- und Holzbearbeitungsbereichen, die die Implementierung von Wartung als Schlüsselzweck sehen, sind andere Bereiche wie Schiffs- und Lufttransport, Offshore-Strukturen, Industrieanlagen und Facility-Management-Industrien. Sie alle hängen von Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) ab.

Typen der Wartung

Nachfolgend sind die grundlegenden Wartungstypen aufgeführt, die unter MRO fallen:

• Präventive Wartung
• Korrektive Wartung
• Vorausschauende Wartung

Präventive Wartung:

Die präventive Wartung wird als PM abgekürzt. Es ist eine Routine für wiederholte Inspektion mit dem Ziel, kleinere Probleme zu bemerken und zu beheben, bevor die größeren sich entwickeln. In dieser Situation ist die Maschine oder das Gerät in gutem Zustand, nichts bricht zusammen.

Der Hauptzweck der präventiven Wartung ist, dass das Gerät von einem geplanten Service zum nächsten geplanten Service kommt. Dies hilft, Ausfälle durch Ermüdung, Vernachlässigung oder normalen Verschleiß zu vermeiden, die vermeidbare Punkte sind. Geplante Wartung und zustandsbasierte Wartung helfen, dies durch Ersetzen verschlissener Komponenten vor ihrem tatsächlichen Ausfall zu erreichen.

Korrektive Wartung:

Die korrektive Wartungsart wird nach dem vollständigen Ausfall oder der Fehlfunktion von Geräten durchgeführt. Sie neigt dazu, teuer zu sein, da es mehrere Schäden abgesehen von den verschlissenen Teilen gibt. Schwere Reparatur- und Ersatzkosten und Einnahmeverluste durch Stillstandzeiten während der Generalüberholung können erheblich sein.

Korrektive Wartung umfasst auch den Wiederaufbau und die Oberflächenbehandlung von Geräten und Infrastrukturen, die durch Erosion und Korrosion beschädigt wurden. Einige konventionelle Prozesse wie Schweißen und Metallflammspritzen sowie ingenieurtechnische Lösungen mit thermoplastischen Polymeren werden ebenfalls durchgeführt.

Vorausschauende Wartung:

Die vorausschauende Wartung ist fortschrittlicher in Sensor- und Computertechnologie. Sie verwendet die Wartungsstrategie, um Schlüsselparameter innerhalb eines Systems oder einer Maschine zu überwachen. Sie verwendet die Daten mit den analysierten historischen Trends, um kontinuierlich den Systemzustand zu bewerten und einen Ausfall vorherzusagen, bevor er eintritt. Die vorausschauende Wartungsart neigt dazu, effizienter zu sein, da aktuellere Daten über Maschinenprobleme gesammelt werden.

Vor- und Nachteile der Wartung

Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile der Wartung gemäß dem US-Verteidigungsministerium aufgeführt.

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