Low-Code- und No-Code-Software:Die Zukunft der Qualitätskontrolle

Der Prozess der Qualitätskontrolle stellt sicher, dass die Herstellungsstandards eines Produkts beibehalten und verbessert werden. Der Qualitätskontrollprozess ermöglicht es Unternehmen, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Die Übernahme dieser Standards schafft eine Unternehmenskultur, in der alle Mitarbeiter ermutigt werden, nach qualitativ hochwertigen Produktionsstandards zu streben. Low-Code- und No-Code-Software kann für Qualitätskontrollteams, die ihre Daten und Analysen digitalisieren möchten, zu einem Wendepunkt werden.

Warum Qualitätskontrolle implementieren?

Der Hauptzweck der Qualitätskontrolle besteht darin, nach Korrekturmaßnahmen zu suchen, um Produkte während des Herstellungsprozesses zu verbessern. Ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle ist die Einrichtung eines Kontrollsystems, das akzeptable Produktparameter festlegt und Produktionsprozesse standardisiert. Standards werden in der gesamten Fertigungslinie festgelegt und bewertet, wo die Mitarbeiter die Rohmaterialien zusammenstellen und fertige Produkte herstellen. Das Testen jedes Produkts in verschiedenen Phasen seiner Entwicklung hilft dabei, Produktionsprobleme zu erkennen und schnell zu beheben.

Oft beschäftigen Unternehmen spezialisiertes Personal, erstellen Qualitätsbenchmarks und testen Produkte über verschiedene Produktlinien hinweg. Diese Praktiken setzen nicht nur Standards für die Produktion, sondern können auch sicherstellen, dass sich Mitarbeiter nicht mit Aufgaben beschäftigen, die sie nicht kennen.

Qualitätskontrollmethoden hängen von der Art der Produkte ab, die das Unternehmen herstellt, und der verwandten Branche. Wenn das Unternehmen beispielsweise in der Lebensmittel- oder Arzneimittelindustrie tätig ist, müssen die Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte niemanden krank machen oder kontaminiert sind. Es kann auch strenge Werks- oder Produktionslinienzertifizierungen oder behördliche Anforderungen geben, die befolgt werden müssen.

Vorteile einer konsequenten Qualitätskontrolle

In der gesamten Fertigungsindustrie bietet die Qualitätskontrolle enorme Vorteile. Einige davon sind:

#1:Kosteneffizienz

Eine effektive Qualitätskontrolle senkt die Produktionskosten. Sorgfältige Standards stellen sicher, dass fehlerhafte Produkte schnell beseitigt und Verbesserungen vorgenommen werden, um die Probleme zu beheben. Wenn sich die Qualität verbessert, reduziert das Unternehmen die laufenden Kosten durch Nacharbeit, Ausschuss und verschwendete Arbeitszeit. Das bedeutet eine optimale Nutzung der Ressourcen und damit sinkende Beschaffungs- und Produktionskosten.

#2:Einhaltung

Die konsequente Herstellung hochwertiger Produkte stellt sicher, dass das Unternehmen industrielle Qualitätsstandards erfüllen und strenge Vorschriften erfüllen kann. Wenn die Qualitätskontrolle sorgfältig darauf ausgerichtet ist, die Compliance-Anforderungen zu erfüllen, kann die Fertigungslinie reibungslos laufen, selbst in einer Branche wie der Medizintechnik, die stark reguliert ist.

#3:Kundentreue bewahren

Die Herstellung hochwertiger Produkte trägt dazu bei, ein positives Markenimage zu fördern. Die Kundenzufriedenheit wird höher und führt hoffentlich zu einer langfristigen Kundenbindung. Käufer gewinnen mehr Vertrauen in Ihre Marke und empfehlen sie ihren Freunden und Verwandten, was letztendlich den Umsatz steigert.

#4:Herausforderungen rund um die Digitalisierung von Qualitätsdaten

Die Qualitätskontrolle ist für die Fertigung unerlässlich. Daher hat die Digitalisierung der Erfassung und Analyse von Qualitätsdaten für viele Hersteller Priorität. Leider sind IT-Teams unterbesetzt und überlastet und nicht in der Lage, die für ein modernes Qualitätsmanagement erforderlichen Desktop-Anwendungen oder mobilen Apps zu erstellen. Immer mehr Qualitätsteams nehmen es auf sich, ihre Prozesse zu digitalisieren, um den Aufwand zu rationalisieren und ihre Daten besser zu verwalten.

Low-code- und No-code-Software

Low-Code- und No-Code-Software kann für Qualitätskontrollteams, die ihre Daten und Analysen digitalisieren möchten, zu einem Wendepunkt werden. Low-Code-Software macht den Qualitätsmanagementprozess einfacher und nahtloser. Qualitätsteams benötigen normalerweise IT-Unterstützung, wenn sie hoffen, dem bestehenden Fertigungssystem neue Digitalisierungs- oder Datenanalysefunktionen hinzuzufügen. Low-Code-Software kann bedeutende MES- (Manufacturing Execution System) oder QMS- (Qualitätsmanagementsystem) Systeme erweitern und es Unternehmen ermöglichen, fokussierte, aufgabenbasierte Apps zu erstellen, um die Datenerfassung ohne Ressourcen-IT-Hilfe zu beschleunigen.

Qualitätsteams können Low-Code-Software verwenden, um Datenerfassungs- oder Inspektions-Apps in Wochen oder Tagen zu erstellen und bereitzustellen. Low-Code-Software ermöglicht es Qualitätsteams, papierbasierte Prozesse zu eliminieren, indem sie die Datenerfassung automatisieren und Qualitätskontrollprozesse digitalisieren, oft ohne dass der App-Entwickler weiß, wie man Apps codiert. Qualitätsteammitglieder, Abteilungsleiter und Fertigungsexperten mit Branchenkenntnissen können Low-Code- oder No-Code-Software verwenden, um schnell ihre eigenen spezialisierten Tools zu erstellen und die IT-Abteilung nicht mit weiteren Softwareanfragen zu belasten.

Vorteile von Low-Code für die Qualitätskontrolle

Die Verwendung von Low-Code- oder No-Code-Software für Qualitätskontrolle und -management bietet mehrere Vorteile:

#1:Agilität

In der Fertigungsindustrie sind Maschinen voneinander abhängig. Wenn also ein Problem an einer Maschine auftritt, wirkt sich dies auf die anderen in der Folge aus. Durch das manuelle Sammeln von Daten oder die Verwendung von Sensoren und die Übermittlung der Daten an eine Dashboard-Anwendung können Manager den Status des Fertigungsprozesses überwachen. Wenn beispielsweise eine Maschine offline geht, könnte eine App, die Maschinensensordaten sammelt, sofort eine Warnung senden, dass die Maschine außerhalb der akzeptablen Parameter liegt. Produktions- oder Qualitätsmanager könnten sofort Maßnahmen ergreifen. Im Laufe der Zeit könnten Datentrends analysiert werden, um Erkenntnisse zu gewinnen und die Geräteleistung zu verbessern.

#2:Bessere, genauere Produktionsdaten

Papierprozesse können fehleranfällig sein. Sie können keine reichhaltigen Daten wie Bilder, Zeit- und Datumsstempel, Audiointerviews, Barcodes usw. erfassen. Wenn Hersteller die Datenerfassung digitalisieren, erfassen sie reichhaltigere, genauere Daten, die sofort im gesamten Unternehmen geteilt und analysiert werden können. Dies spart Zeit für Qualitätsinspektoren und stellt sicher, dass Unternehmen Entscheidungen auf der Grundlage genauer, vollständiger und sofort verfügbarer Daten treffen können.

#3:Arbeitsprozesse einfacher machen

Hersteller verwenden seit langem papierbasierte Anweisungen, Richtlinien und Handbücher. Dies kann dazu führen, dass Informationen veraltet oder unvollständig sind oder dass Mitarbeiter bei Bedarf nach einem Handbuch suchen müssen. Papiermaterialien können auch keine interaktiven Informationen präsentieren, wie z. B. ein Video zur Reparatur eines Offline-Geräts. Hersteller verwenden Low-Code-Anwendungen, um Fertigungsanlagen zu inspizieren und sofort relevante PDF- oder Videohandbücher für entsprechende Reparaturen bereitzustellen. Diese Apps können auch verwendet werden, um neue Mitarbeiter zu schulen oder sicherzustellen, dass Reparaturen korrekt und rechtzeitig durchgeführt werden.

#4:Vorausschauende Wartung und vernetzte Fabriken

IoT-Sensoren (Internet of Things) und Technologien der künstlichen Intelligenz bieten Herstellern neue Möglichkeiten. Papierbasierte Prozesse und Klemmbretter in der Fertigung können die Vorteile dieser Technologien nicht nutzen. Eine IoT-basierte Wartungsanwendung hat das Potenzial, die Ausfallwahrscheinlichkeit einer bestimmten Maschine genau vorherzusagen. Es analysiert Daten von verschiedenen Sensoren und alarmiert Vorgesetzte über die Möglichkeit eines Ausfalls. Im Gegenzug können Vorgesetzte rechtzeitig Wartungspläne erstellen, um das Problem zu lösen, bevor es tatsächlich auftritt. Wenn intelligente Fabriken verbunden sind, kann dies Managern mit mehreren Standorten einen aussagekräftigen Einblick in ihren Anlagenbetrieb geben.

#5:Bestandsverfolgung

Eine Low-Code-Bestandsverwaltungsanwendung kann Echtzeit-Einblicke in verfügbare Bestände oder Liefermaterialien bieten. Barcodes können gescannt werden und der Bestand kann über eine mobile App verwaltet werden. Apps können sogar die Lieferung von Rohmaterialien verfolgen und sicherstellen, dass sie pünktlich geliefert und für die zukünftige Verwendung genau katalogisiert werden. Qualitäts- und Produktionsteams können Materialengpässe vermeiden und sicherstellen, dass Lieferungen nicht auf der Warteschleife sitzen, indem sie die Daten digitalisieren.

Die Zukunft der Qualitätskontrolle

Low-Code- und No-Code-Programme tragen zur Industrie 4.0-Revolution immens bei. Durch die Verbesserung von Agilität, Verbundenheit, Effizienz, Echtzeit-Sichtbarkeit und Kommunikation sind Low-Code- und No-Code-Apps die Zukunft der Qualitätskontrolle. Mit der robustesten Software, die künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen zur Stärkung der Qualitätskontrolle ermöglicht, kann diese Software Hersteller auch auf Innovationen in der Zukunft vorbereiten.