Qualitätskontrolle revolutionieren mit Low-Code & No-Code Software

Qualitätskontrolle stellt sicher, dass Fertigungsstandards eines Produkts eingehalten und verbessert werden. Der QC-Prozess ermöglicht Unternehmen, Kundenerwartungen zu erfüllen und konsistente Produktqualität sicherzustellen. Diese Standards schaffen eine Unternehmenskultur, in der alle Mitarbeiter zu hohen Produktionsstandards angehalten werden. Low-Code und No-Code Software können für QC-Teams, die ihre Daten und Analysen digitalisieren wollen, ein Gamechanger sein.

Warum Qualitätskontrolle implementieren?

Primärer Zweck der Qualitätskontrolle: Korrekturmaßnahmen zur Produktverbesserung während der Fertigung identifizieren. Wesentlicher QC-Bestandteil: Ein Prüfsystem aufbauen, das akzeptable Produktparameter definiert und Produktionsprozesse standardisiert. Standards werden über die Fertigungslinie etabliert und bewertet, wo Mitarbeiter Rohmaterialien zu Fertigprodukten verarbeiten. Tests in verschiedenen Entwicklungsstadien helfen, Produktionsprobleme früh zu erkennen und schnell zu beheben.

Oft setzen Unternehmen spezialisiertes Personal ein, definieren Qualitätsbenchmarks und testen Produkte über diverse Produktlinien. Diese Praktiken setzen nicht nur Produktionsstandards, sondern stellen auch sicher, dass Mitarbeiter nicht in Aufgaben involviert werden, die sie nicht beherrschen.

QC-Methoden hängen von Produktart und Branche ab. Beispiel: In Lebensmittel- oder Pharmaindustrie müssen Hersteller sicherstellen, dass Produkte nicht krank machen oder kontaminiert sind. Es können auch strenge Anlagen- oder Produktionslinienzertifizierungen oder regulatorische Vorgaben gelten.

Vorteile konsistenter Qualitätskontrolle

In der Fertigungsindustrie bietet Qualitätskontrolle enorme Vorteile:

#1: Kosteneffizienz

Effektive QC reduziert Produktionskosten. Sorgfältige Standards eliminieren fehlerhafte Produkte schnell und korrigieren Probleme. Mit steigender Qualität sinken laufende Kosten durch Nacharbeit, Ausschuss, verschwendete Arbeitszeit. Optimale Ressourcennutzung senkt Beschaffungs- und Produktionskosten.

#2: Compliance

Konsequent hochwertige Produkte gewährleisten Einhaltung industrieller Qualitätsstandards und strenger Regularien. Wenn QC gezielt auf Compliance ausgerichtet ist, läuft die Fertigungslinie reibungslos – auch in stark regulierten Branchen wie Medizintechnik.

#3: Kundenbindung erhalten

Hochwertige Produkte pflegen positives Markenimage. Kundenzufriedenheit steigt, führt hoffentlich zu langfristiger Loyalität. Käufer gewinnen Vertrauen in Ihre Marke, empfehlen sie weiter – verbessert letztlich den Umsatz.

#4: Herausforderungen beim Digitalisieren von Qualitätsdaten

Qualitätskontrolle ist essenziell für Fertigung. Daher ist Digitalisierung von Datenerfassung und -analyse Priorität für viele Hersteller. Leider sind IT-Teams unterbesetzt und überlastet – unfähig, Desktop-Anwendungen oder Mobile Apps für modernes Qualitätsmanagement zu bauen. Mehr QC-Teams nehmen Digitalisierung selbst in die Hand, um Prozesse zu straffen und Daten besser zu handhaben.

Low-Code und No-Code Software

Low-Code und No-Code Software können für QC-Teams, die Daten und Analysen digitalisieren wollen, ein Gamechanger sein. Low-Code vereinfacht und nahtlos den Qualitätsmanagementprozess. QC-Teams brauchen sonst IT-Unterstützung, um neue Digitalisierungs- oder Analysefunktionen ins bestehende Manufacturing System of Record zu integrieren. Low-Code kann signifikante MES (Manufacturing Execution System) oder QMS (Quality Management System) Systeme erweitern, sodass Unternehmen fokussierte, aufgabenbasierte Apps für schnellere Datenerfassung ohne IT-Hilfe bauen.

QC-Teams können Low-Code nutzen, um Datenerfassungs- oder Prüf-Apps in Wochen oder Tagen zu erstellen und bereitzustellen. Low-Code ermöglicht QC-Teams, Papierprozesse durch Automatisierung der Datenerfassung und Digitalisierung von QC-Prozessen zu eliminieren – oft ohne dass der App-Entwickler programmieren kann. QC-Mitglieder, Schichtleiter, Fertigungsexperten mit Branchenwissen können Low-Code/No-Code nutzen, um schnell eigene Spezialtools zu bauen, ohne die IT-Abteilung mit weiteren Softwareanfragen zu belasten.

Vorteile von Low-Code für Qualitätskontrolle

Mehrere Vorteile der Nutzung von Low-Code/No-Code für Qualitätskontrolle und -management:

#1: Agilität

In der Fertigung sind Maschinen voneinander abhängig – ein Problem in einer Maschine wirkt sich auf nachfolgende aus. Durch manuelle Datenerfassung oder Sensoren und Lieferung an ein Dashboard können Manager den Fertigungsstatus überwachen. Beispiel: Geht eine Maschine offline, sendet eine App, die Sensordaten sammelt, sofort einen Alert, dass die Maschine außerhalb akzeptabler Parameter gefallen ist. Produktions- oder Qualitätsmanager können sofort handeln. Über Zeit lassen sich Datentrends analysieren für Insights und Equipment-Performance-Verbesserung.

#2: Bessere, genauere Produktionsdaten

Papierprozesse sind fehleranfällig. Sie erfassen keine Rich Data wie Bilder, Zeitstempel, Audio-Interviews, Barcodes etc. Digitalisierte Datenerfassung liefert reichhaltigere, genauere Daten, die sofort organisationsweit geteilt und analysiert werden können. Spart Zeit für Qualitätsprüfer und sichert Entscheidungen auf Basis präziser, vollständiger, sofort verfügbarer Daten.

#3: Arbeitsprozesse vereinfachen

Hersteller nutzen seit langem papierbasierte Anweisungen, Richtlinien, Handbücher. Das führt zu veralteten oder unvollständigen Infos oder dazu, dass Arbeiter Handbücher suchen müssen, wenn sie sie brauchen. Papier kann keine interaktiven Infos darstellen – z. B. Video zur Reparatur einer ausgefallenen Anlage. Hersteller nutzen Low-Code-Apps zur Inspektion von Fertigungsausrüstung und blenden sofort relevante PDF- oder Video-Handbücher für zugehörige Reparaturen ein. Diese Apps schulen auch neue Mitarbeiter oder stellen sicher, dass Reparaturen korrekt und zeitnah erfolgen.

#4: Predictive Maintenance und Connected Factories

IoT-Sensoren und KI-Technologien halten neue Versprechen für Hersteller. Papierprozesse und Klemmbretter am Shopfloor können diese Vorteile nicht realisieren. Eine IoT-basierte Wartungs-App kann Ausfallwahrscheinlichkeit einer bestimmten Maschine präzise vorhersagen. Sie analysiert Daten verschiedener Sensoren und warnt Vorgesetzte vor möglichem Ausfall. Diese können Wartung rechtzeitig planen, bevor der Ausfall tatsächlich eintritt. Wenn Smart Factories vernetzt sind, erhalten Multi-Site-Manager mächtige Einblicke in ihre Betriebsabläufe.

#5: Bestandsverfolgung

Eine Low-Code-Inventarmanagement-App bietet Echtzeit-Transparenz über verfügbaren Bestand oder Liefermaterialien. Barcodes scannen, Inventar per Mobile App verwalten. Apps können Rohmateriallieferungen tracken und sicherstellen, dass sie termingerecht ankommen und korrekt für künftige Nutzung katalogisiert sind. Qualitäts- und Produktionsteams vermeiden Materialengpässe und stellen sicher, dass Lieferungen nicht auf Docks liegen bleiben, indem sie Daten digitalisieren.

Die Zukunft der Qualitätskontrolle

Low-Code und No-Code Programme fügen der Industry 4.0 Revolution immensen Wert hinzu. Durch Verbesserung von Agilität, Vernetzung, Effizienz, Echtzeit-Transparenz und Kommunikation sind Low-Code und No-Code Apps die Zukunft der Qualitätskontrolle. Mit robustester Software, die KI und Machine Learning Analytics für stärkere QC ermöglicht, kann diese Software Hersteller auch auf zukünftige Innovationen vorbereiten.