Wie können sich verschachtelte Lebenszyklen auf das Industrial Asset Management auswirken?

Traditionell haben Industrieunternehmen versucht, robuste Geräte zu erwerben und Prozesse aufzubauen und nachhaltig für lange Zeiträume, weil sie so die erheblichen Vorabinvestitionen rechtfertigen können. Mit dem Aufkommen der vierten industriellen Revolution und einer fortschreitenden Konvergenz der Bereiche Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) muss diese Denkweise jedoch überprüft werden. Intelligente Technologien wie das Internet der Dinge (IoT) bringen überzeugende Innovationen mit sich, aber einen ganz anderen Lebenszyklus. Dies wirkt sich stark auf das industrielle Lebenszyklusmanagement aus. Unternehmen können das Konzept der „verschachtelten Lebenszyklen“ nutzen, um Aspekte der IT und OT besser in ihren Industrial Asset Management-Prozess zu integrieren. Lassen Sie uns untersuchen, wie sie dies tun können.

Kürzere Iterationszyklen

Die herkömmliche Lebensdauer von Industrieanlagen wird von der Erstanschaffung oder dem Beginn der Lebensdauer (BOL) über die Lebensmitte (MOL) bis hin zu ihrem Ende der Lebensdauer ( EOL). Was die Veralterung einer Maschine verursacht, ist physischer Verschleiß. Mit etwas sorgfältiger Planung können Sie sicher sein, eine robuste und nachhaltige Fabrik auf lange Sicht zu erhalten. Als Ergebnis sehen Sie Maschinen, die viele Jahre halten – was die Wartung und das Lebenszyklusmanagement erheblich vereinfacht.

Da die Technologie jetzt in die Fabriken Einzug hält, ändert sich dieses Bild. Im Gegensatz zu mechanischen Geräten werden Software und IoT-Geräte nicht durch physischen Verschleiß obsolet, sondern durch technologische Fortschritte, die sie in Bezug auf ihre Leistungsfähigkeit übertreffen. Die Sensoren von vor fünf Jahren sind blasse Nachahmungen dessen, was heute möglich ist, und die Geschwindigkeit, mit der diese Fortschritte stattfinden, nimmt weiter zu.

Jedes Industrieunternehmen, das intelligente Technologie in seine Prozesse integrieren möchte, muss verstehen, dass die Iterationszyklen hier radikal kürzer sind, als Sie es von herkömmlichen Geräten erwarten würden. Relevant zu bleiben bedeutet, technologische Veralterung ernst zu nehmen und sie effektiv in Ihr Asset Management im Allgemeinen zu integrieren.

Die Auswirkungen auf das Asset Lifecycle Management

Die Integration verschiedener Lebenszyklen ist nicht einfach, aber es ist wichtig, dass dies ernst genommen wird. Die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Vermögenswerte effektiv zu verwalten, ist entscheidend, um Margen aufrechtzuerhalten, die Nachfrage zu bedienen und erhebliche Fehler zu vermeiden, die zu übermäßiger Verschwendung führen. Um dies gut zu machen, muss jeder Vermögenswert eine objektive Bewertung seiner Nutzungsdauer erhalten, die sich vom Rest des Systems unterscheidet. Dies ist relativ einfach, wenn Sie widerstandsfähige Geräte haben, die Sie einstellen und vergessen können.

Die Technologie der modernen Ära ist jedoch anders. Anstelle eines Standardlebenszyklus, der an den physikalischen Eigenschaften einer Komponente gemessen wird, gibt es ständig neue und verbesserte Produkte, die einen wesentlich höheren Wert bieten als das, das Sie derzeit haben. Wenn die Möglichkeiten erweitert werden, müssen Sie sich anpassen oder riskieren, im Vergleich zu technologieaffineren Konkurrenten zurückzufallen. Die Torpfosten bleiben in Bewegung und es ist eine völlig andere Art, über Ihre Kapitalanlage nachzudenken.

Wenn Sie anfangen, diese Komplexität in das System aufzunehmen, werden die Dinge schwieriger zu verwalten. Wenn Ihre Anlagen alle zu unterschiedlichen Zeitpunkten ausgereift sind, kann es schwierig sein, sicherzustellen, dass Sie den erforderlichen Wartungsplan einhalten und weit in die Zukunft planen, um diese Ersatzkomponenten zu erwerben. Es erfordert ein gutes Verständnis des Marktes, ein Gespür dafür, wohin sich die Dinge entwickeln, und ständige Umschulung in der Technologie selbst.

Daher brauchen wir eine Änderung des Ansatzes.

Nesting-Lebenszyklen

Basierend auf der Forschung scheint es klar zu sein, dass das wichtigste Prinzip, das erforderlich ist, um diese Arbeit zu ermöglichen, eine Denkweise des Systemdenkens ist. Dieses Problem wird nicht auf der Ebene irgendeiner Komponente gelöst. Stattdessen müssen Manager eine Abstraktionsebene verstärken und die Fabrik ganzheitlicher betrachten.

Die Kunst bei der Verwaltung eines komplexen Betriebssystems besteht darin, zu verstehen, wie die verschiedenen Asset-Lebenszyklen miteinander interagieren und wie sich gegenseitige Abhängigkeiten auf die am Ende des Prozesses erwarteten Ergebnisse auswirken können. Wenn Sie genau wissen, wie jede Komponente ihre Rolle im Gesamtsystem spielt, sind Sie besser in der Lage, die langfristigen strategischen Entscheidungen zu treffen, die die Weichen für das Unternehmen stellen werden.

Dies kann durch Verschachtelung von Lebenszyklen erreicht werden . Wenn Sie den Lebenszyklus jeder Komponente abbilden und ihn dann in eine Makroansicht des gesamten Systems integrieren, können Sie erkennen, wo Veralterung Lücken in Ihrer Betriebsumgebung verursachen kann. Wenn Sie dies mit genügend Kontext und Nuancen tun, können Sie diese Momente des Mangels vorhersehen.

Ein systembasierter Ansatz für das Industrial Asset Management

Verschachtelte Lebenszyklen sind zu einem Schlüsselelement der Managementverantwortung geworden, da intelligente Technologien weiterhin in die Industrielandschaft eindringen und eine Mischung aus alten Betriebsmaschinen und neuer IoT-Technologie erfordern. Die Unternehmen, die weiterkommen, werden diese verschachtelten Lebenszyklen verstehen und können objektive Analysen durchführen, um bessere Entscheidungen zu treffen. Diese Denkweise hält das Versprechen einer Smart Factory, in der sich das System durch die Integration von Daten aus verschiedenen Quellen an Veränderungen anpasst. Diese Flexibilität ermöglicht eine nuancierte Vermögensverwaltung, die den langfristigen Return on Investment eines Unternehmens bestimmt.

Adaptiert aus „Nested Lifecycles-Improving the Visibility of Product Lifespans in Smart Factories.“ von West S., Ebel M., Anderson M., Stoll O., Poeppelbuss J. und Khan M. (2022). http://doi.org/10.3389/fmtec.2022.837478