Industrial Internet: Asset Management revolutionieren durch Konnektivität, Analytik und Nutzererfahrung

In den letzten Jahren hat sich das Industrial Internet als Gamechanger für Hersteller und Endanwender gleichermaßen etabliert. Durch die Einbettung von Konnektivität in Maschinen, Analytik und Menschen verwandelt es Routineabläufe in proaktive, datengesteuerte Prozesse.

Die drei Säulen des Industrial Internet

Während Verbraucher die Verbreitung intelligenter Geräte genießen – gemeinsam als Internet of Things bekannt – bringt die industrielle Version eine noch tiefere Integrations- und Wirkungsebene. Das Industrial Internet ruht auf drei Säulen:

• Intelligente Maschinen: Sensoren und Steuerungen, die miteinander und mit der Cloud kommunizieren.
• Fortgeschrittene Analytik: Physikbasierte Modelle und Domänenexpertise, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln.
• Menschen bei der Arbeit: Bediener, Ingenieure und Instandhaltungspersonal, die die Erkenntnisse für Entscheidungen nutzen.

Nehmen wir ein Strahltriebwerk: Bei einem Inlandsflug in den USA kann es rund 3 TB Daten erzeugen. Tatsächlich produzieren Industriesysteme heute mehr Daten als das Volumen der Informationen, die Menschen online veröffentlichen.

Ohne Analytik wäre dieses Volumen unbrauchbar. Durch die Verbindung physikbasierter Analyse mit Expertenwissen können wir Daten interpretieren, Muster erkennen und Probleme vorhersagen, bevor sie auftreten.

Die letzte Säule – Menschen – stellt sicher, dass Erkenntnisse nicht nur generiert, sondern auch effektiv genutzt werden, wodurch Daten in Geschäftswert umgewandelt werden.

Der Weg zum Industrial Internet

Bestandsanlagen bleiben Realität: Maschinen, die vor 20+ Jahren installiert wurden, verfügen oft über keine Konnektivität und arbeiten isoliert. Selbst wenn Software vorhanden ist – ob eingebettet oder Teil eines HMI/SCADA-Stacks – sind Interoperabilität und Datenaustausch typischerweise begrenzt.

Zuerst vernetzen

Datenlücken bestehen an vielen Standorten, verursacht durch isolierte Hardware, manuelle Prozessprotokollierung oder siloartige abteilungsbezogene Nutzung. Zum Beispiel werden Compliance-Daten oft nur für Berichterstattung erhoben, wodurch wertvolle Erkenntnisse ungenutzt bleiben.

Das Verbinden aller Quellen schafft einen digitalen Faden, der Maschinen-, Linien-, Werks- und Lieferkettendaten zusammenführt. Dieser Faden versorgt Dashboards und KPIs, die kontinuierliche Verbesserung antreiben.

Effektive Benutzeroberflächen schaffen

Große Informationsmengen müssen in prägnante, handlungsorientierte Anzeigen destilliert werden. Bediener müssen kritische Alarme sofort erkennen und ihre Auswirkungen verstehen – kein Rätselraten mehr.

Ein robustes HMI, gekoppelt mit nutzerzentrierter Erfahrung, verhindert Sicherheitsvorfälle, verkürzt Reaktionszeiten und minimiert Ausfallzeiten. Vertrauenswürdige Schnittstellen ermöglichen nahtlose Navigation, während Mobilität – Zugriff via Smartphone oder Tablet – Echtzeitdaten in die richtigen Hände legt, wo immer sie sind.

Überwachung und Service von Assets verändern

Konnektivität und intuitive Schnittstellen verschieben die Asset-Pflege von manuellen Inspektionen zur kontinuierlichen Softwareüberwachung. Leistung, Verfügbarkeit und Ausfallmetriken erscheinen in Echtzeit. Remote-Experten können Probleme sofort diagnostizieren und lösen, wodurch potenzielle Ausfälle zu beherrschbaren Ereignissen werden.

Chance für die Industrie

Das Industrial Internet eröffnet beispiellose Asset-Transparenz und vorausschauende Instandhaltung. Durch Investitionen in Konnektivität und Nutzererfahrung können Organisationen erhebliche Gewinne in Effizienz, Sicherheit und Rentabilität realisieren.