Öl &Gas:Überarbeitung des Upstream-, Midstream- und Downstream-Segments mit IIoT

Die Öl- und Gasindustrie ist hochkomplex und technologieintensiv. Daher sind Öl- und Gasmanager immer auf der Suche nach bahnbrechenden Lösungen, die ihre Upstream-, Midstream- und Downstream-Segmente revolutionieren können. Tatsächlich sind laut einem Bericht von Microsoft und Accenture mehr als 62 % der Führungskräfte in der Öl- und Gasbranche bereit, in digitale Technologien zu investieren.

Zum Glück für die Öl- und Gasindustrie bietet die neue Suite-Technologie des Internets der Dinge neue Möglichkeiten, die es ihr ermöglichen, ihre Arbeitsweise zu bereichern. Die IIoT-Technologie mit ihren fortschrittlichen Analysefunktionen, Telematik und Sensoranwendungen optimiert den Betrieb, verbessert die Zuverlässigkeit und hilft der Ölindustrie, neue Werte zu schaffen. Jedes Segment der Öl- und Gasindustrie kann den größten Nutzen aus seinen anfänglichen IoT-Bemühungen ziehen, um eines dieser Ziele voranzutreiben.

Laut Cisco können einige große Öl- und Gasunternehmen ihre Jahresgewinne sogar um 1 Milliarde US-Dollar steigern, indem sie vollständig optimierte verfügbare IoT-Lösungen in ihre Infrastrukturen implementieren.

Upstream-Unternehmen, die sich auf die Optimierung konzentrieren, können durch die Nutzung einer Vielzahl von Daten neue operative Erkenntnisse gewinnen. Midstream-Unternehmen, die nach neuen kommerziellen Möglichkeiten und höherer Netzwerkintegrität suchen, werden durch den Aufbau einer datengesteuerten Infrastruktur einen erheblichen Vorteil erzielen. Nachgeschaltete Akteure werden in der Lage sein, ihre Einnahmen zu steigern, indem sie ihre Sichtbarkeit in der Kohlenwasserstoff-Lieferkette erweitern.

Lassen Sie uns den Wert untersuchen, den die IoT-Technologie individuell für jedes dieser Segmente liefert:

Upstream:

Die vorgelagerte Industrie verliert ungefähr 8 Milliarden US-Dollar pro Jahr durch NPT (Non-Productive Time), da die Ingenieure 70 % ihrer Zeit mit der Suche und Bearbeitung von Daten verbringen. Andererseits wird die wachsende Notwendigkeit, den Umfang der Daten zu erweitern, durch die schwachen Datenmanagementfähigkeiten der Unternehmen eingeschränkt.

Auch die Tatsache, dass ein großes Öl- und Gasunternehmen mehr als 50.000 Bohrlöcher verwalten muss, hilft überhaupt nicht. Die manuelle Inspektion eines so großen Bohrlochfelds kann einen enormen Personalaufwand erfordern, was die Chancen des Unternehmens auf ein besseres Vermögen verringert. Darüber hinaus kann eine Maschinenstörung selbst in einer einzigen Ölquelle die Produktion verlangsamen und sogar zur Nichteinhaltung von Vorschriften führen.

Die erweiterten Analysefunktionen von IoT ermöglichen es vorgelagerten Öl- und Gasunternehmen, die Leistung ihrer Ölförderanlagen von entfernten Standorten aus in Echtzeit zu überwachen. Durch die Überarbeitung der Gerätewartungspraktiken ermöglicht das IoT dem Upstream-Segment, seine Onshore- und Offshore-Ölexplorationspraktiken zu stärken.

Die Unternehmen können sich jederzeit detailliert über den Zustand ihrer Ausrüstung informieren. Basierend auf seiner Leistung können sie Wartungsaufgaben planen und plötzliche Komponentenausfälle verhindern. Das IoT wandelt daher die Wartungsprozesse der Ausrüstung von einem reaktionsschnellen in einen proaktiven um.

Bei der Offshore-Ölexploration hilft die IoT-Implementierung nicht nur bei der Erkennung wahrscheinlicher Maschinenausfälle, sondern auch beim Schutz der Meeresbewohner vor Schäden durch Ölverschmutzungen. Lesen Sie hier mehr darüber.

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Mittelstrom:

Midstream-Operationen in der Öl- und Gasindustrie umfassen die Verarbeitung, Lagerung, den Transport und die Vermarktung von Rohöl. Das Rohöl wird hauptsächlich über Pipelines von einem Ort zum anderen transportiert. Diese Pipelines sind jedoch ständig von Ölmäusen (Dieben) bedroht, da sie Bohrer und Wasserhähne verwenden, um illegal Öl zu fördern.

Öldiebstahl ist besonders häufig in afrikanischen Ländern wie Nigeria, wo täglich etwa 400.000 Barrel Öl gestohlen werden. Den USA droht außerdem ein Rohölverlust von rund 10 Milliarden US-Dollar aufgrund von Lecks und Diebstahl. Ölunternehmen sehen daher einen erheblichen Vorteil in der Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Pipelines.

Die Überwachung von Öl- und Gaspipelines ist einer der vielen erstaunlichen Vorteile des IoT für die Öl- und Gasindustrie. Speziell entwickelte Durchflussmesser messen den Druck des in der Pipeline fließenden Rohöls. Der Druck des fließenden Rohöls bleibt in der Pipeline konstant, solange es nicht aus einem Loch austritt. Eine Änderung des Drucks zwischen zwei aufeinanderfolgenden Durchflussmessern weist auf einen wahrscheinlichen Diebstahl oder ein Leck in der Pipeline hin, was dem Unternehmen genügend Zeit gibt, den zweifelhaften Teil der Pipeline zu inspizieren.

Die Installation dieser Zähler im Pipelinenetz hilft einem Unternehmen auch, seine Zuverlässigkeit zu verbessern. Das Midstream-Segment der Öl- und Gasindustrie kann aus den Datenmengen, die über dieses integrierte Netzwerk gesammelt werden, Erkenntnisse über Lecks gewinnen, die durch korrodierende Pipelines verursacht wurden.

Nachgelagert:

1) Effektive Gerätewartung:

Ineffektive Wartungspraktiken führen zu ungeplanten Ausfallzeiten, die Raffinerien weltweit durchschnittlich 60 Milliarden US-Dollar zusätzliche Betriebskosten pro Jahr kosten. Daher benötigen Ölraffinerien ein geeignetes Wartungssystem, das ihnen helfen kann, unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern.

Typischerweise planen Raffinerien die Wartung für einzelne Einheiten oder für die gesamte Raffinerie im Voraus, um die Inspektionskoordination und Reparaturaktivitäten zu modifizieren und eine alternative Ausrüstungsanordnung zu planen. Raffinerien ziehen routinemäßig einzelne Geräte zur Inspektion und Überholung an Arbeitsstationen, ohne viele Informationen über den erwarteten Zustand der Geräte zu haben. Aber jetzt treiben intelligente Geräte (IoT-Sensoren), fortschrittliche drahtlose Mesh-Netzwerke (Netzwerk) in Kombination mit offenen Kommunikationsprotokollen (Standards) und Geräte- und Asset-Management-Analysen (Augmented Intelligence) eine Umstellung auf zustandsbasierte vorausschauende Wartungsstrategien voran. P>

2) Überwachung des Kraftstoffstands:

Da das nachgelagerte Segment der Öl- und Gasindustrie mit Raffinerien gefüllt ist, ist es wichtig, die Lagerung und den Vertrieb seiner verschiedenen Produkte zu verwalten. Eine Überwachungslösung auf IoT-Ebene ermöglicht es Raffinerien, ihre Lagerprozesse zu digitalisieren.

Kraftstoff und andere Mineralölprodukte werden in großen Tanks in einem Tanklager gelagert. Ein großes Tanklager kann 100 bis 500 Tanks umfassen. Die Überwachung der Kraftstoffmenge in einem so großen Tanklager kann viele manuelle Besuche und Inspektionen vor Ort erfordern. Das IoT-basierte Füllstandsüberwachungssystem für Kraftstofftanks ermöglicht es Raffinerien, den Füllstand des im Tank gelagerten Kraftstoffs von entfernten Orten aus im Auge zu behalten. Der von den Sensoren gemessene Füllstand der Tanks wird direkt an ein zentrales Dashboard übertragen, auf das von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät aus zugegriffen werden kann. Raffinerien können diese Lösung verwenden, um alle Erdölprodukte zu verfolgen, bis sie für die kommerzielle Nutzung vertrieben werden.

IoT in der gesamten Öl- und Gasindustrie:

Die sich ändernden Fragen des Umgangs mit Daten und der Effizienz enden nicht bei der Eingangslogistik der Rohölbeschaffung – es muss auch die Ausgangslogistik der Produktverteilung berücksichtigt werden. Das Vertriebsökosystem umfasst nicht nur die Raffinerie- und Vermarktungsunternehmen, sondern auch die Kunden, an die sie verkaufen. Mit der Implementierung von IoT in allen Segmenten des Öl- und Gassektors können die Unternehmen ihre Lieferkette stärken und die Schlupflöcher in ihrem Betrieb besser verstehen.

Anscheinend beginnt die Öl- und Gasindustrie die Bedeutung des IoT für den zukünftigen Erfolg zu erkennen. Aber es ist nicht so einfach, mehr Sensoren zu installieren, um Werte aus IoT-Anwendungen zu schaffen und zu erfassen. Öl- und Gasunternehmen müssen primäre Geschäftsziele identifizieren und dann IoT-Lösungen implementieren, um ihre spezifischen Geschäfts- und Segmentziele zu erreichen.