Befestigungsoptionen in Duroplast:Teil 1 Hi-Lo-Schrauben

Bei der Auswahl eines Befestigungselements für Duroplaste denken Ingenieure immer sofort an Hi-Lo-Schrauben. Eine Hi-Lo-Schraube ist eine gewindeschneidende Schraube, die aus einem niedrigen und einem hohen Gewinde besteht. Das niedrige Gewinde hat normalerweise 30% der Höhe des hohen Gewindes, das schärfer und flacher ist als ein Standardgewinde. Hi-Lo-Schrauben werden in Materialien mit geringerer Dichte verwendet, damit sich das Gewinde der Schraube in das Material „beißen“ kann. Aufgrund dieser Schneid- oder Beißwirkung verschlechtert das Entfernen und Ersetzen dieser Schraube im Laufe der Zeit den Vorsprung, und das Abziehdrehmoment der Schraube nimmt ab. Das Abziehdrehmoment ist eine kritische Qualität für die Gesamtleistung des Teils; Daher ist die geschätzte Anzahl von Schraubenentfernungen und -austauschen von entscheidender Bedeutung. Obwohl jede Anwendung unterschiedlich ist, ist eine gute Faustregel, wenn die Zahl unter 4 liegt, eine Hi-Lo-Schraube hält.

Bei der Konstruktion von Hi-Lo-Schrauben sind eine Reihe von Faktoren wichtig:

Bodenlochabmessung

Der Lochdurchmesser zum Teilkreisdurchmesser erreicht das höchste Verhältnis von Banddrehmoment zu Antriebsdrehmoment.

Boss-OD

Tests haben gezeigt, dass das 2,5-fache des Außendurchmessers der Schraube die robusteste Konstruktion ist. Wenn die Wand des Vorsprungs zu dünn ist, wird die Wand durch das Einsetzen der Schraube brechen. Bei einer Dicke von mehr als dem 2,5-fachen ist die Drehmomenterhöhung vernachlässigbar (dickere Wände =längere Aushärtezeit =höhere Kosten).

Interaktionsdauer

Das Abziehdrehmoment steht in direktem Zusammenhang mit der Eingriffslänge und Plateaus beim 2,5-fachen des Gewindesteigungsdurchmessers der Schraube.

Berücksichtigen Sie die beabsichtigte Funktion Ihres Kunden, bevor Sie eine Hi-Lo-Schraube empfehlen. Bereiten Sie sich auf Fakten wie Studien zum Banddrehmoment, den Verlust des Banddrehmoments nach dem Austausch und das empfohlene Nabendesign vor.