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AlBeMet® AM162 Stranggepresst: Hochmodul-Leichtbau-Rohre, Stäbe & Profile

AlBeMet® AM162 Extrudiert – Metall-Matrix-Verbundwerkstoff (stranggepresst)

AlBeMet® wurde von Materion entwickelt, um den hohen Elastizitätsmodul und die niedrige Dichte von Beryllium mit der Verarbeitbarkeit und den mechanischen Eigenschaften von Aluminium zu kombinieren. Der Werkstoff bietet signifikante Leistungsvorteile gegenüber Stahl, Aluminium und gängigen Aluminium-Metall-Matrix-Verbunden.

Vorteile

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte23,0 °C2,07 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C202 GPa
Dehnung23,0 °C7 – 9 %
Ermüdungsfestigkeit23,0 °C207 MPa10⁷ Zyklen, R=-1, R.R. Moore Rotationsbiegeversuch
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)23,0 °C11 – 23 MPa·√m
Poisson-Zahl23,0 °C0,17
Zugfestigkeit23,0 °C400 – 439 MPa
Dehngrenze Rp0,223,0 °C276 – 328 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWert
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,39·10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C1465 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C210 W/(m·K)

Elektrisch

EigenschaftWert
Spezifische elektrische Leitfähigkeit49 % IACS

Chemische Zusammensetzung

ElementGehaltBemerkung
Beryllium60 – 64 %
Kohlenstoff0 – 0,1 %
Sonstige Metalle0 – 0,2 %jeweils
Sauerstoff0 – 1 %

Technologische Eigenschaften

EigenschaftDetails
AnwendungsbereicheOptische und strukturelle Komponenten in Flugzeugen, Satelliten und kommerziellen Anwendungen. Einsatz in F-35 Lightning II, F-16, Boeing AH-64 Apache. Über 150 Satelliten im Orbit nutzen AlBeMet® (Avionik, Halbleiterbestückung).
KorrosionsbeständigkeitBeryllium ist in Luft bis 600 °C korrosionsbeständig (schützende Oxidschicht). In Wasser ähnlich, aber Chloride beschleunigen Korrosion stark (Gefahr von Kontaktkorrosion).
Beschichtung/GalvanisierenOberflächen müssen von allen Lösungen benetzt werden. Elektrischer Kontakt ohne Defekte nötig. Metallauftrag proportional zum Strom. Bauteilgeometrie beeinflusst Kosten und Qualität stark.
SpannungsrisskorrosionTests nach ASTM G28-73 und C-Ring-Verfahren (30 Tage, 2,5 % NaCl) zeigten keine Versager. ESTEC/ESA genehmigte AlBeMet® 162 für Satellitenstrukturen.
VerformbarkeitÄhnlich wie Aluminium, aber höhere Umformtemperatur (typisch >200 °C). Umformgeschwindigkeit etwas langsamer. Dichte im Dünnblechbereich vergleichbar mit Glasfaser.

Verbundwerkstoff

  1. RM329 Melamin-beschichtete Stäbe – Hohe Festigkeit & Langlebigkeit
  2. RT370 Phenolharz-Verbundrohr – Überlegene Festigkeit & Langlebigkeit
  3. BT45NPM Phenolharz-Rohr – Hochfestes Hybrid-Aramid-Material
  4. SupremEX® 225XE T6PGQ Strangpressbarren – Hochfestes AA2124 Aluminium für Luftfahrt
  5. AlBeMet® AM162 HIP: Hochleistungs-Aluminium-Beryllium-Verbund – Leicht & Steif
  6. AlBeMet® AM162 Walzblech – Premium Beryllium-Aluminium-Verbund für hohe Festigkeit & geringes Gewicht
  7. Premium Molybdän-Extrudierte Stäbe – Überlegene Festigkeit & Thermische Leistung
  8. Alloy 25 TB00 (C17200): Hochfeste Kupfer-Beryllium-Stäbe – Maximale Festigkeit und Leitfähigkeit
  9. Alloy 25 TD04 (C17200): Hochfeste Kupfer-Beryllium-Stäbe – Premium-Festigkeit für Präzisionsanwendungen
  10. Alloy 25 (C17200): Hochfeste Kupfer-Beryllium-Stäbe – Maximale Festigkeit für anspruchsvollste Anwendungen