Der ultimative Leitfaden zur Auswahl kostengünstiger CNC-Bearbeitungsmetalle

Wenn es um die Kosten der CNC-Bearbeitung geht, muss jeder Konstrukteur eine Reihe von Faktoren berücksichtigen. Es gibt Diskussionen über Möglichkeiten zur Minimierung der CNC-Bearbeitungskosten. Eine dieser Möglichkeiten ist die Wahl der CNC-Bearbeitung von Metallen.  Das Ziel aller Unternehmen besteht darin, die Kosten zu minimieren und Teile in kürzester Zeit von der Produktion auf den Markt zu bringen.

CNC-Bearbeitungsmetalle unterscheiden sich in der Bearbeitbarkeit aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Generell gilt:Je einfacher sich das Material bearbeiten lässt, desto günstiger ist die Bearbeitung. Dies liegt daran, dass Sie hochbearbeitbare CNC-Metalle schneller bearbeiten können. Folglich führt eine solche Maßnahme zu einer Senkung der CNC-Kosten. Sie müssen jedoch auch die Kosten für Rohmaterialien berücksichtigen, da diese sich auf die Gesamtkosten der Bearbeitung auswirken können.

In diesem Artikel untersuchen wir, wie sich die Wahl des Materials und insbesondere der Metalle auf den Bearbeitungspreis auswirken kann.

Nachfolgend werfen wir einen Blick auf die kostengünstigsten Metalle für die CNC-Maschine.

1. Aluminium

Aluminium ist in verschiedenen Legierungen erhältlich und eines der kostengünstigsten Metalle für die CNC-Bearbeitung. Es weist einen hohen Bearbeitbarkeitsfaktor auf, der je nach Legierung leicht variiert. Darüber hinaus sind mit diesem Metall geringe Rohstoffkosten verbunden. Es ist kein Wunder, dass Aluminium eines der beliebtesten Metalle für die CNC-Bearbeitung ist.

Aluminium hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine gute Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. Daher finden viele Branchen eine Verwendung für dieses unglaubliche Metall zur Bearbeitung. Zu den Branchen gehören Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gesundheitswesen, Konsumgüter und mehr. Bei RapidDirect bieten wir eine Reihe von Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung an. Dazu gehören das beliebte Aluminium 6061-T6 sowie Aluminium 7075-T6 und Aluminium 6082.

Wann sollte Aluminium NICHT verwendet werden:

• Umgebungen mit hohem Verschleiß oder hoher Reibung
• Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen

2. Edelstahl

Edelstahl – auch in verschiedenen Legierungen erhältlich – ist ein beliebtes und vielseitiges Material für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Obwohl Edelstahl nicht so gut bearbeitbar ist wie Aluminium, bietet er dennoch ein gutes Verhältnis von Bearbeitbarkeit zu niedrigen Rohstoffkosten. CNC-Stahl weist mehrere Eigenschaften auf. Zu diesen Eigenschaften gehören hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und Härte.

Unter Berücksichtigung dieser Eigenschaften können Sie sicher sein, dass es ideal für Ihre Anwendungen ist. Es eignet sich perfekt für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Lebensmittel-, Schifffahrts- und Gesundheitsindustrie, um nur einige zu nennen. RapidDirect bietet die besten Edelstahllegierungen für die CNC-Bearbeitung. Zum Beispiel gibt es den Edelstahl 303, der sich gut bearbeiten lässt und sich ideal für die Herstellung von Beschlägen und Verbindungselementen eignet.

Edelstahl 304 ist ein weiterer Fräsedelstahl für Kochgeschirr und chemische Verarbeitungsgeräte. Ein weiterer für die Bearbeitung am häufigsten verwendeter Stahl ist der Edelstahl 316. Es eignet sich für extremere Anwendungen, beispielsweise in der Schifffahrts- oder Chemieindustrie. Von den dreien ist Edelstahl 303 aufgrund des Vorhandenseins von Schwefel und Phosphor die kostengünstigste Option.

Wann sollte Edelstahl NICHT verwendet werden:

• Kostensensible Projekte
• Leichte Anwendungen

3. Messing

Als nächstes steht Messing auf der Liste der kostengünstigen CNC-Bearbeitungsmetalle. Messing ist eine Metalllegierung aus einer Kombination von Kupfer und Zink. Es weist einen hohen Bearbeitbarkeitsfaktor auf (besser als Edelstahl), obwohl die Rohmaterialkosten etwas höher sind. Allerdings hat Messing einen hohen Ausschussrücklauf, wodurch die Rohstoffkosten gesenkt werden können.

RapidDirect bietet zwei Messinglegierungen an:Messing C360 und Messing C260. Beide Legierungen haben einen höheren Zinkgehalt. Messing C360 ist aufgrund seiner weichen, leicht bearbeitbaren Beschaffenheit und der geringen Auswirkungen auf Bearbeitungswerkzeuge das kostengünstigste Metall für die Bearbeitung. Generell ist Messing für seine mittlere Härte und hohe Zugfestigkeit bekannt. Dadurch eignet es sich für Anwendungen in den Bereichen Elektrogeräte, Konsumgüter, Architektur, Automobil und Gesundheitswesen.

4. Kupfer

Ähnlich wie Messing lässt sich Kupfer sehr gut zerspanen. Folglich handelt es sich um eines der kostengünstigsten CNC-Bearbeitungsmetalle. Was die Kupferkosten jedoch in die Höhe treibt, ist der Rohstoffpreis. Dennoch ist Kupfer beliebt für Anwendungen, die eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit erfordern. Branchen wie die Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Gesundheitsbranche finden dieses CNC-Metall sehr nützlich. Zu den weiteren Eigenschaften gehört eine gute Korrosionsbeständigkeit.

RapidDirect bietet zwei Kupferlegierungen für die CNC-Bearbeitung an.

• 110 Kupfer verfügt über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Formbarkeit.
• 101 Kupfer hat den höchsten Kupfergehalt aller Cu-Legierungen und weist daher die beste Leitfähigkeit auf.

5. Titan

Titan ist bei der CNC-Bearbeitung von Metallen am teuersten. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Festigkeit ist Titan schwierig zu bearbeiten. Darüber hinaus ist der Rohstoff relativ teuer, was zu hohen Material- und Bearbeitungskosten führt. Dennoch verfügt Titan über mehrere einzigartige Eigenschaften. Zu diesen Eigenschaften gehört ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Daher ist es ein beliebtes CNC-Metall für Spezialindustrien wie Luft- und Raumfahrt und Medizin.

Titan zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Korrosions-, Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit aus. RapidDirect-Kunden, die mit Titan arbeiten möchten, können aus zwei bearbeitbaren Legierungen wählen. Dabei handelt es sich um Titan der Güteklasse 2 und Titan der Güteklasse 5 (Ti6Al4V). Grad 2 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, während Titan Grad 5 die stärkste Titanlegierung ist.

Wann man Titan NICHT verwenden sollte:

• Projekte mit begrenztem Budget
• Unkritische Strukturteile

CNC-Bearbeitungskostenvergleich nach Material

Material Bearbeitbarkeit Materialkosten Gesamtkosten Aluminium 6061HochNiedrig⭐Messing C360Sehr hochMittel⭐Edelstahl 303MittelMittel⭐⭐KupferHochHoch⭐⭐⭐TitanNiedrigSehr hoch⭐⭐⭐⭐

Obwohl sich Kupfer leicht bearbeiten lässt, ist es aufgrund seiner hohen Rohstoffkosten in den meisten Fällen weniger kosteneffektiv als Aluminium.

Wie RapidDirect dabei hilft, die CNC-Bearbeitungskosten zu senken

Bei der Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten geht es nicht nur um die Auswahl günstigerer Materialien, sondern auch um die Optimierung von Design, Prozess und Produktionsstrategie. Bei RapidDirect helfen wir Kunden, die Gesamtkosten durch ingenieurgesteuerte Lösungen in jeder Phase des Projekts zu senken.

• CNC-Materialauswahl: Empfehlen Sie kostengünstige Metalle basierend auf den Teileanforderungen
• DFM-Feedback: Übertoleranzen und komplexe Merkmale frühzeitig erkennen
• Prozessoptimierung: Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit und verbessern Sie die Effizienz
• Flexible Produktion: Unterstützung vom Prototyping bis zur Massenproduktion

Sie müssen mehrere Faktoren berücksichtigen, bevor Sie die besten Bearbeitungsmaterialien für Edelstahl und CNC auswählen. Unabhängig davon, in welcher Produktionsphase sich Ihr Produkt befindet, ist es wichtig, die Herstellungskosten zu senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Hier sind einige wichtige Überlegungen zur Auswahl des kostengünstigsten Metalls für Ihr bearbeitetes Teil.

Herstellungszeit für die CNC-Bearbeitung von Metallen

Wenn Sie die Gesamtkosten niedrig halten möchten, ist es wichtig, die für das Material benötigte Herstellungszeit zu berücksichtigen. Hochfeste Materialien wie das Fräsen von Edelstahl erfordern hochwertiges Drehen und Fräsen. Diese Prozesse erfordern hochwertige Ausrüstung, die teilweise teurer ist. Darüber hinaus verlängern kundenspezifische Maschinenteile, die eine hohe Präzision erfordern, die Fertigungszeit. Solche Teile umfassen pneumatischen Wert für medizinische Geräte. Die Sicherstellung der Präzision der verschiedenen Kurven, Kerben und Vertiefungen kann die Kosten in die Höhe treiben.

Umgebung zur teilweisen Verwendung

Die Auswahl eines geeigneten CNC-Metalls für unterschiedliche Umgebungen ist immer wichtig. Möglicherweise benötigen Sie ein kundenspezifisches CNC-Teil, das extremen Temperaturen und Drücken standhält. In diesem Fall benötigen Sie korrosionsbeständige und robuste Materialien, damit nicht zu viele Wartungsgebühren anfallen. Andererseits können Sie für Haushaltsgeräte und andere Teile mit geringer Nutzungsintensität günstigere und weniger stabile Metalle wählen.

Gewichts- und Festigkeitsanforderungen für die CNC-Bearbeitung von Metallen

Die Stärke und das Gewicht des von Ihnen gewählten Materials haben einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten. Schwere Fräsarbeiten an Edelstahl und Eisen wiegen oft mehr, was zu höheren Kosten führt. Wenn Ihre Anwendung nicht gewichtsintensiv ist, ist es sinnvoll, in eine andere Richtung zu schauen. Ebenso ist die Dauerfestigkeit aufgrund der erhöhten Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Härte von entscheidender Bedeutung für die Materialauswahl.

Nachbearbeitungsbehandlungen, die für die CNC-Bearbeitung von Metallen erforderlich sind

Erfordert das von Ihnen gewählte Material nach der Produktion eine gewisse Bearbeitung? Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl kostengünstiger CNC-Bearbeitungsmetalle berücksichtigt werden muss. Die Nachbearbeitung kann die Kosten in die Höhe treiben. Die Wahl des richtigen CNC-Metalls, das mit den gefrästen Oberflächen ordnungsgemäß funktioniert, ist möglicherweise der beste Weg.

Fazit

Ganz gleich, ob Sie maßgeschneiderte Haushaltsgeräte oder Industrieanlagen für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie entwerfen, Sie benötigen ein kostengünstiges CNC-Metall. In diesem Artikel wurden die am häufigsten für die CNC-Bearbeitung verwendeten Metalle besprochen. Es stehen Ihnen jedoch noch viele weitere CNC-Bearbeitungsmetalle zur Auswahl. Es ist wichtig, mit einem erfahrenen Hersteller zusammenzuarbeiten, der Sie bei der Auswahl unterstützt. RapidDirect ist immer bereit, Ihnen die besten Lösungen zu empfehlen.

Was ist das günstigste CNC-Metall?

Aluminium ist im Allgemeinen aufgrund seiner geringen Materialkosten und der guten Bearbeitbarkeit am kostengünstigsten.

Warum ist die Bearbeitung von Titan teuer?

Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Festigkeit, die die Bearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß erhöhen.

Ist Messing günstiger als Aluminium?

Nein. Obwohl sich Messing schneller verarbeiten lässt, sind die Rohmaterialkosten höher.