Notwendigkeit für die Entwicklung eines Farbstoff-Standardisierungsprozesses

Die weltweite Farbstoffindustrie, die aus Pigmenten, Farbstoffen und den Zwischenprodukten besteht, geht in die Milliarden Dollar. Der Textilsektor ist einer der Hauptverbraucher von Farbstoffen und Indien ist einer der weltweit führenden Anbieter von textiler Bekleidung und Einrichtungsgegenständen. Daher legen die Marketingmarken hier mehr Wert darauf, dem Verbraucher Produkte von höchster Qualität anzubieten. Eine Möglichkeit dazu besteht darin, sich an die Qualitätsnormen der verschiedenen Interessengruppen wie Marken, Verbraucher, Regulierungsbehörden, Farbstoffhersteller und Textilverarbeiter zu halten.

Eine strenge Überwachung der Produktstandardisierung von Farbstoffen ist der Schlüssel zur Erfüllung der Qualitätserwartungen an die resultierenden Stoffe. Farbstoffe tragen zu einem erheblichen Anteil zur Textilfärbung bei und verschiedene Farbstoffe wie Direktfarbstoffe , Säurefarbstoffe, Reaktivfarbstoffe etc. gehen in den Färbeprozess in der Textilindustrie ein. Hersteller von Säurefarbstoffen und mehrere Hersteller anderer Farbstoffe bieten Farbstoffe mit identischem Farbindex an, die jedoch nicht die gleiche Leistung garantieren. Dies kann an der unterschiedlichen Qualität der Rohstoffe oder an den unterschiedlichen Synthesemethoden liegen. Manchmal, weil einigen Herstellern Patente erteilt wurden, neigen andere dazu, ähnliche Produkte mit einigen Änderungen herzustellen, die wiederum andere Leistungsmerkmale verleihen. Daher besteht für die Farbstoffhersteller ein Bedarf an der Entwicklung von Systemen zur Standardisierung ihrer Farbstoffe, die den Anwendungsanforderungen der Textilindustrie gerecht werden.

Ein weiterer Faktor, der die Farbstoffhersteller in die Pflicht nimmt, den Standardisierungsprozess voranzutreiben, ist die Zersplitterung des unorganisierten Textilsektors im Land. Darüber hinaus umfasst die Textilkundschaft sowohl Firmenkunden als auch KMUs und Handtextilverarbeiter, die in der Regel keine Infrastruktur für die Qualitätskontrolle der eingehenden Farbstoffe an ihrem Ende haben. Gleichzeitig können die Textilverarbeiter eine Spitzenleistung erzielen, wenn der Farbverlust reduziert oder Verarbeitungszeit, Energie und Wasser reduziert werden. Der Textilverarbeiter muss die hohen Verbrauchererwartungen in Bezug auf Farbechtheit und die soziale Verantwortung berücksichtigen, auch die ökologischen Normen nicht zu beeinträchtigen.

Farbstoffhersteller greifen nach Möglichkeit auf mehrere Prüfverfahren und Kontrollstellen zurück, um die Qualität bei der Synthese von Farbstoffen sicherzustellen. Dies umfasst die Bewertung und Analyse der eingehenden Rohstoffe, Chemikalien, Farbstoffvermittler auf deren Einhaltung der Spezifikationen. Tests während der Farbstoffsynthese können durchgeführt werden, um die erforderliche Farbausbeute zu erzielen und den chemischen Abfall zu verringern. Getestet werden verschiedene Parameter wie chemische, physikalische, toxikologische, Echtheit, Abwasserbezogenheit, Nachhaltigkeit und Vergleiche mit einem externen oder internen Standard.

Die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils auf dem globalen Farbstoffmarkt hängt von der Lieferung von Produkten von konstanter Qualität ab, um die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen. Qualitätskontrolle und Produktstandardisierung konzentrieren sich auf Tests zur Beseitigung von Fehlern sowie auf die Ausarbeitung von Testprotokollen, die Probleme, die zu Fehlern führen, drastisch reduzieren. Der Herstellungsprozess von Farbstoffen umfasst mehrere Stufen und daher muss für jede einzelne Charge eine Prüfung zur Qualitätskontrolle anhand der festgelegten Standards durchgeführt werden, und dies muss ein fester Bestandteil des Standardisierungsprozesses für Farbstoffe werden.