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Was ist ein Kunststoffadditiv? Welche Kunststoffadditive werden heute am häufigsten verwendet?

Was ist ein Kunststoffadditiv?

Dies sind anorganische oder organische Verbindungen, die aus der Natur stammen oder synthetisiert werden. Sie verändern die Eigenschaften oder fügen dem reinen Kunststoff neue Eigenschaften hinzu. Je nach Anforderung an das Endprodukt mischt der Hersteller das Harz mit dem Kunststoffadditiv-Masterbatch in einem bestimmten Verhältnis und stellt dann eine Materialmischung her. Durch Verarbeitung wie Gießen, Pressen, Pressen ... entsteht die Ausgangsmischung mit der gewünschten Produktform.

Verschiedene Additive, wenn sie mit Kunststoffperlen gemischt werden, verleihen dem Kunststoff unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. Erhöhung der Zähigkeit, gute Isolierung, Erzeugung von Glanz ... Das Hinzufügen von Additiv zu Kunststoff macht Kunststoffgegenstände nicht nur im Block leichter. Qualität, aber auch die Farbe wird verbessert, die Qualität für den Benutzer wird auch sicherer. Das ist der Grund, warum 90% der Kunststoffwaren weltweit Additive verwenden, denn reiner Kunststoff hat grundsätzlich nicht die Eigenschaften wie zäh, haltbar, hart ... sondern muss mit Additiven kombiniert werden. Langanhaltender Gebrauch, wenn er den rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist.

Welche sind die heute am häufigsten verwendeten Kunststoffadditive?

Antihaft-Additive (Antiblock)

Die Haftung kann die Bearbeitung und das Auftragen der Folie nachteilig beeinflussen und die Folie manchmal unbrauchbar machen. Um den Kontakt zwischen den Folien zu reduzieren und eine Anziehung zu verhindern, wird ein Additiv auf der Oberfläche der Folie aufgeraut, um einen Dehnungseffekt zu erzeugen, das ein Antihaft-Kunststoffadditiv ist.

Antihaft-Kunststoffadditiv muss hochwirksam sein und eine zuverlässige Qualität und Stabilität aufweisen und die Folieneigenschaften, insbesondere LLDPE- und LDPE-Folien, kaum oder gar nicht beeinflussen. , verwenden Menschen Antihaftmittel und Gleitmittel zusammen mit Polymeren, um eine für Folien geeignete Verarbeitungsumgebung zu schaffen.

Die Hauptbestandteile von Antihaft-Kunststoffadditiv sind in der Regel:synthetisches Siliziumdioxid (SiO2) (Rauchsilikon, Gelsilikon, Zeolith) oder natürliches und mineralisches SiO2 (Ton, Kieselgur, Quarz, Talkum). Synthetische Materialien haben den Vorteil, dass sie keinen kristallinen Zustand aufweisen (Kreidestaub-Phänomen), während dies bei natürlichen Materialien der Fall ist. Daher ist bei der Verwendung von Naturmaterialien eine spezielle Behandlung zur Reduzierung von Kreidestaub und ein anderes Druckverfahren erforderlich.

In Bezug auf die Sicherheit sind Antihaft-Additive sowie andere Kunststoff-Additive für den Endverbraucher gemäß den Landesverordnungen für lebensmittelbezogene Produkte unbedenklich.

Produkte sind oft verklebt:Verpackungen, Plastik ...

Kriterien für die Auswahl von Antihaft-Kunststoffadditiv:

Häufige Arten von Antihaft-Kunststoffadditiven:



Additive in

Während des Verarbeitungsprozesses können eine Reihe von Faktoren die Transparenz des Produkts beeinträchtigen, wie zum Beispiel:Füllstoffe, Verwendung von recyceltem Kunststoff ... Daher ist der Klärer eine wirksame Lösung zur Lösung des Problems. Lösen Sie dieses Problem, erhöhen Sie den Glanz des Produkts und helfen Sie gleichzeitig, die Kosten für die Hersteller zu senken.

Durch die Verwendung nur eines geringen Anteils an erhöhter Kornklarheit, potenzieller Qualität und Kosten können Vorteile durch kürzere Zykluszeiten und Energieeinsparungen erzielt werden. Bei geringer Einbringung beeinträchtigt die Erhöhung des internen Kunststoffadditivs nicht die Schweiß-, Klebe- oder Verarbeitungseigenschaften sowie die Haftung von Druckfarbe, Klebstoff ...

Bewerbung:

Kunststoffadditive werden im plastischen Bereich verwendet und angewendet, die hauptsächlich verwendet werden in:

Füllstoffe für Kunststoff:Füller-Masterbatch 

Füllstoff-Masterbatch (taical) ist ein Füllstoff auf Calciumcarbonat (CaCO3)-Basis - Calciumcarbonat-Füllstoff, der in der Kunststoffindustrie verwendet wird, um die unterschiedlichen Eigenschaften des Harzes oder Polymerharzes zu ändern, um die Produktkosten für die Kunden zu senken. .

Taical - Füllstoff-Masterbatch werden durch Schmelzen einer Mischung aus Stein - Calciumcarbonat-Pulver, Kunststoffadditiv und Primärharz zu einem flüssigen Harz verarbeitet, dann abgekühlt und in kleine Partikel geschnitten. Diese Partikel werden mit Neukunststoff vermischt und werden weiterhin Verarbeitungsprozessen wie Folienblasen, Spinnen, Spritzgießen ... unterzogen, um Kunststoffprodukte herzustellen.

Bewerbung:

Kunststoffadditive werden in diesen Bereichen angewendet:

PP-versteifender Kunststoffzusatz

Bei der Verarbeitung von PP-Kunststoff beeinflusst der Kunststoff je nach Art des Kunststoffs und der Art des Produkts die Schrumpfung, das Produkt ist oft verzogen, ungleichmäßige Form ... verursacht Schwierigkeiten im Prozess. Montage und Verwendung. Es gibt viele Gründe, die genannt werden können, typischerweise aufgrund des begrenzten Kühlprozesses, der nicht dazu beiträgt, dass sich das Produkt schnell formt.

Der Härter hilft dem Produkt, sich schnell zu formen und macht das Produkt klarer, ohne sich zu verziehen oder zu verziehen. Darüber hinaus trägt der Härter dazu bei, den Presszyklus zu verkürzen, wodurch die Produktionseffizienz erhöht und Kosten gesenkt werden.

UV-Beständigkeit (Anti-UV-Kunststoffadditiv)

UV-Strahlen können die Bindungen in einem Polymer aufbrechen, wenn sie Sonnenlicht oder anderem künstlichem Licht ausgesetzt werden. Dies ist der photochemische Abbauprozess und die Hauptursache für Bindungsbruch, Kreidung, Farbveränderung und Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften des Polymers.

Um der Zerstörung von UV-Licht entgegenzuwirken, besteht eine Lösung darin, einen Radikalfänger zu verwenden - Hindered Amine Light Stabiliers (HALS). HALS ist bei den meisten Polymeren äußerst wirksam gegen Lichtabbau. Sie absorbieren kein UV-Licht, sondern reagieren mit freien Radikalen (die für den Polymerabbau verantwortlich sind). Dadurch können Kunststoffprodukte ihre mechanischen Eigenschaften beibehalten und die Nutzungszeit von Kunststoffprodukten verlängert werden. Mit sehr geringem HALS-Gehalt kann eine signifikante Wirkung erzielt werden.

Antistatischer Kunststoffzusatz

Während des Verarbeitungsprozesses reiben die Kunststoffpartikel ständig aneinander und bilden eine elektrostatische Anziehungskraft. Dies führt zu einer gewissen Staubentwicklung auf der Kunststoffoberfläche, wodurch die Transparenz sowie die Ästhetik des Produkts verringert werden.

Antistatische Kunststoffadditivpartikel werden erzeugt, um das Substratharz mit der antistatischen Komponente zu verbinden, die verwendet wird, um die Aufladungsfähigkeit der Membranoberfläche zu reduzieren und die Produktion sicherer und effizienter zu machen. Gleichzeitig werden die Saugsituation und die Staubanhaftung an den Produkten bei der Präsentation und Lagerung minimiert.

Es gibt 2 Arten von antistatischen Kunststoffadditiven:

Anwendung:Antistatische Kunststoffadditive werden verwendet, um statische Elektrizität für PE, PP ... Harze in den Bereichen zu entfernen:

Kunststoff-Additiv gegen Blockaden, Adhäsion

Verklumpen oder Verklumpen ist der Klebstoff zwischen den Folien fest zusammen, es ist schwierig, sie voneinander zu trennen. Die Ursache für dieses Phänomen kann sein:Affinität zueinander, entgegengesetzte Ladung, aufgrund von Vakuum ...

Dieses Phänomen verursacht viele Schwierigkeiten im Produktionsprozess:

Das Antiklumpmittel macht die Oberfläche der Membrane rau (rauh), sodass Luft leicht in die Membranen eindringen kann und der Vakuumeffekt eliminiert wird. In einigen Sonderfällen wird die antistatische Komponente hinzugefügt, dank des Eindringens von Luft wird der Dampf zusammengeführt und die Ladung auf der Membranoberfläche blockiert. Dadurch wird das Klumpenphänomen eliminiert, das Elemente aufgrund von Ladungen enthält.

Die Zusammensetzung des Frostschutzmittels kann entweder anorganisch oder organisch sein:

Feuerhemmender Kunststoffzusatz

Die meisten Harze sind aufgrund ihrer Molekülstruktur aus Kohlenstoffketten leicht entzündlich. Um die Feuerbeständigkeit dieses Materials zu verbessern, werden daher feuerhemmende Additive mit dem folgenden Mechanismus verwendet:

Einige gängige flammhemmende Zusatzstoffe:

Anti-Tau-Kunststoff-Additiv

Der Begriff "Fogging" bezeichnet die Kondensation von Wasserdampf auf Kunststofffolien in Form kleiner, einzelner Wassertröpfchen. Erfrierungen treten auf, wenn Luftmassen mit Wasserdampf eingeschlossen und auf Temperaturen unterhalb der Kondensation abgekühlt werden. Bei der Lagerung von Lebensmitteln in Kunststoffverpackungen in Kühlschränken und Gewächshäusern wird häufig Wasserdampfkondensation beobachtet. Um dieses Phänomen zu überwinden, wurden Antifouling-Mittel erforscht und entwickelt.

Antibeschlagmittel, auch Antibeschlagmittel genannt, sind Chemikalien, die die Kondensation von Wasser in den Formen verhindern, die wie Nebel auf diese Oberfläche tropfen. Gängige Anti-Tau-Additive:

Optischer Bleichzusatz

Optisches Bleichmittel (oft als "Superbleiche" bezeichnet) ist ein relativ häufig verwendeter Inhaltsstoff in der Kunststoffindustrie. Sie haben eine hohe Absorption von sub-ultraviolettem und ultraviolettem Licht und wandeln die absorbierte Lichtenergie in sichtbare Lichtwellen mit einer Farbe von blau bis violett um. Sie emittieren Licht, daher werden sie auch als Lumineszenz bezeichnet.

Bei Verwendung von optischem Bleichmittel verbessert sich das Aussehen und die Farbe des Produkts erheblich, weil:

Einige der heutigen fluoreszierenden Bleichmittel:

Kunststoffadditiv zur Unterstützung des biologischen Abbaus

Die vollständige Zersetzung von Plastik wird lange dauern, was heute ein alarmierendes Umweltproblem darstellt. Ein Zersetzungsadditiv steuert den Zersetzungsprozess und verwandelt den Kunststoff am Ende des Zyklus in ein Material mit ganz anderen Molekülstrukturen. Diese Struktur kann in einfache Moleküle zerlegt werden wie:CO2, H2O, CH4, anorganische Verbindungen oder Biomasse ...

Derzeit gibt es viele Additive auf dem Markt, die den biologischen Abbau in der Kunststoffproduktion unterstützen. Sie werden meist aus umweltfreundlichen organischen Substanzen synthetisiert. Reverte-Additive sind unter diesen prominent. Reverte hat die Funktion, nicht biologisch abbaubare Produkte wie Plastiktüten oder Nylontüten in ein Objekt mit biologisch abbaubaren Eigenschaften wie ein Naturwesen zu verwandeln (ähnlich wie Blätter, Pflanzen und Tiere ... .). Die Hauptaufgabe von Reverte besteht darin, die Molekülkette des Polyolefins unter dem Einfluss von Sauerstoff, Sonnenlicht und Temperatur kontinuierlich zu verkürzen.

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