Wichtigste industrielle Zerspanungsverfahren: Drehen, Fräsen, Bohren im Überblick

Zerspanung beschreibt Verfahren, bei denen ein Schneidwerkzeug unerwünschtes Material abträgt, um eine bestimmte Form oder Oberfläche zu erzeugen.

Der Industriesektor nutzt zweifellos die meisten werkstattgefertigten Teile – in Fertigung und mechanischen Anlagen. Wellen und Zahnräder sind typische Beispiele, hergestellt durch diverse Zerspanungstechniken.

Überblick über die gängigsten industriellen Zerspanungsverfahren.

Drehen – ideal für rotationssymmetrische Werkstücke

Wahrscheinlich das häufigste industrielle Zerspanungsverfahren. Werkstück rotiert mit hoher Geschwindigkeit, Schneidwerkzeug mit scharfer Schneide schreitet vor und trägt schichtweise Material ab.

Auf Drehmaschine durchgeführt – erzeugt zylindrische Teile mit Außen- und Innenmerkmalen. Drehoperationen wie Ausdrehen und Gewindedrehen fertigen Nuten, Kegel, Gewinde, Ebenen, komplexe Konturen.

Fräsen – vielseitig für diverse Operationen

Rotierende Schneiden tragen Material ab. Fräsmaschine mit beweglichem Tisch, auf dem das Material gespannt ist. Meist: Werkzeuge stationär, Tisch bewegt Werkstück für gewünschte Schnitte.

Fähigkeiten: Planskalen, Schneiden, Nuten, Fräsen – eine der vielseitigsten Maschinen im Betrieb.

Bohren – präzise zylindrische Bohrungen

Bohren erzeugt zylindrische Löcher in Vollmaterial mit Bohrer. Eines der wichtigsten Präzisionsverfahren, da Bohrungen oft der Montage dienen. Säulenbohrmaschine für Stabilität und Genauigkeit.

Bohrer haben zwei Spiralnuten („Spänekanäle“), die Späne nach außen transportieren. Für jeden Werkstoff gibt es eine optimale Schnittgeschwindigkeit – nur Spezialisten beherrschen sie.

Diese Techniken beherrschen nur Zerspanungsprofis

Fazit: Auch wenn dies die gängigsten Verfahren sind, existieren weitere Techniken für diverse Formen und Größen.

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