Toray Composite Materials America bringt flexibles, adaptives 2700 Prepreg-System auf den Markt

Am 20. Juli gab Toray Composite Materials America Inc. (TCMA, Tacoma, Washington, USA), ein Hersteller und Lieferant von Kohlefasermaterialien und fortschrittlichen Verbundprepregs, die Markteinführung des Toray 2700 Prepreg-Systems bekannt. 2700 auf Epoxidbasis ist eine leistungsstarke, patentierte Harztechnologie, die auf aufkommende Luft- und Raumfahrtprogramme ausgerichtet ist. Laut TCMA erfüllt es die strengen Vorgaben für das Strukturdesign der Luft- und Raumfahrt und ermöglicht die Herstellung hochwertiger, kosteneffektiver Großserien-Verbundteile.

Laut Timothy Kirk, Vice President of Aerospace Sales, leistet das 2700-System nicht nur eine gute Leistung in Umgebungen mit geringen Stückzahlen, sondern ist auch hochgradig anpassungsfähig für Automatisierung und andere hochfrequente Produktionsprozesse. Es wurde speziell für Hitzebeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme entwickelt und soll für Anwendungen geeignet sein, bei denen Teile hoher Hitze und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind (d. h. heiße/nasse Bedingungen). Es eignet sich für flexible Härtungstemperaturen (250-350 °F/121-177 °C) und erfüllt strukturelle Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Kompressionseigenschaften.

Die endgültigen Produktkonfigurationen des 2700 umfassen die Kombination mit verschiedenen unidirektionalen Carbonfasern von Torayca und anderen gewebten Carbon- oder Glasfasern. Dieses Prepreg ist drapierbar und härtet in weniger als fünf Minuten aus, sagt TCMA, was die schnelle Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien ermöglicht. Es bietet auch einen geringen Hohlraumgehalt und hervorragende allgemeine strukturelle Eigenschaften.

Toray 2700 kann auch zum Formpressen von großvolumigen Kleinteilen wie Flugzeugclips, geformten Halterungen und Flügelrippen verwendet werden, während größere Teile nur außerhalb des Autoklaven (OOA) und Vakuumbeutel (VBO) verarbeitet werden können. Andere geeignete Verarbeitungsmethoden umfassen automatisiertes Tapelegen (ATL), automatisierte Faserplatzierung (AFP) und Handlaminieren.