Produktionsprozess von Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung

Produktionsprozess einer Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung

Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung ist eine Legierung auf Basis von Wolfram (ca. 90 bis 98%) und mit Nickel versetzt , Eisen, Kupfer , oder andere Komponenten, und sein spezifisches Gewicht beträgt im Allgemeinen 17,0 bis 18,5. Es zeichnet sich durch hohe Sinterdichte, gute Festigkeit, einen gewissen Grad an Ferromagnetismus, gute Plastizität und Bearbeitbarkeit, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie hervorragende Absorption von γ- oder Röntgenstrahlen aus. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die p Produktionsprozess von Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung.

Herstellungsprozess von Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung

Die einzelnen Schritte sind wie folgt:

1. Gießen Sie die Wolfram-, Nickel- und Eisenpulver entsprechend den Anteilen und quantitativ in den Reaktor und mischen Sie sie gründlich, dann fügen Sie das Harzbindemittel in den entsprechenden Anteilen zum Mischen hinzu und erhöhen Sie die Temperatur auf 180 ° C, um das Harz gleichmäßig zu mischen Bindemittel, das sich nach dem Erhitzen in einem viskosen flüssigen Zustand befindet, und dem Pulver, um eine viskose flüssige Mischung herzustellen.

2. Schließen Sie die Extruderleitung an die Materialausgangsleitung des Mischreaktors an, installieren Sie dann die Form auf dem Extruder, schließen Sie die Formleitung an und legen Sie die Formparameter fest. Die Pellets werden durch einen Extruder auf das vorbereitete Modell extrudiert und in Form gewalzt. Während des Extrusionsformverfahrens wird die Temperatur der Düse bei 100 °C und die Temperatur des Extruders bei 180 °C gehalten. Nachdem die Form in Form gerollt ist, wird sie herausgenommen und geht dann in den Entbinderungsprozess.

3. Setzen Sie die Form auf die Aluminiumoxid-Keramikplatte, stellen Sie sie in den katalytischen Entfettungsofen und stellen Sie die Entfettungsprozessparameter ein. Die Entbinderungstemperatur beträgt 110 °C, die Stickstoffflussrate beträgt 25 l/min, die Oxalsäuremenge beträgt 2 g/min und die Katalysezeit beträgt 4 Stunden. Nachdem das Entbindern abgeschlossen ist, nehmen Sie es heraus und der Gewichtsverlust des Produkts ≥7,2 ist qualifiziert und tritt in den Sinterprozess ein.

4. Legen Sie den grünen Embryo aus der Entbinderungslegierung in einen Sinterofen, steuern Sie die Temperatur so, dass sie allmählich ansteigt, sintern Sie den grünen Embryo durch mehrere Temperaturstufen und steuern Sie die Sinterzeit und die Temperaturerhaltung der verschiedenen Temperaturstufen. Gleichzeitig wird quantitativ Wasserstoff eingespritzt, um den Druck im Ofen aufrechtzuerhalten, und nach Abschluss des Sinterns wird eine Zwangskühlung durchgeführt.

5. Nachdem die Sinterlegierung entnommen wurde, wird die Dichte des Produkts mit einem Dichtemesser gemessen. Qualifizierte Produkte werden mit Ultraschall gereinigt, getrocknet und poliert und die Oberfläche des Produkts auf Beschädigungen und Kratzer überprüft. Unqualifizierte Produkte werden ausgewählt und die entsprechenden Daten werden erfasst und anschließend aufbereitet, um die Nutzungsrate von Rohstoffen zu verbessern und Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

Im Vergleich zum Stand der Technik hat diese Technologie die Vorteile, die Festigkeit, Härte und Zähigkeit der Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung zu erhöhen.

Schlussfolgerung 

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen helfen kann, die p . besser zu verstehen Produktionsprozess von Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung. Wenn Sie mehr über feuerfeste Metalle erfahren möchten und Legierungen empfehlen wir Ihnen, Advanced Refractory Metals (ARM) . zu besuchen für weitere Informationen.

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