Beste abriebfeste Rohrleitungslösungen

Stahlrohrleitungssysteme werden häufig in Kohlekraftwerken für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter den Transport von Kohlenascheschlamm zu umliegenden Absetzbecken, den Transfer von kalkhaltigem Schlamm zu Absorptionssprühtürmen zur Extraktion von Schwefeldioxid (SO2) und Chlorwasserstoff ( HCl) aus Rauchgasen und die Verarbeitung von Calciumsulfat-Nebenprodukt aus dem Rauchgasentschwefelungszyklus.

Da darüber hinaus solche abrasiven, ätzenden Schlämme durch ein Stahlrohr übertragen werden, kann das Ergebnis an der Innenfläche destruktiv sein. Bei diesen Transportsystemen entsteht abrasiver Verschleiß, wenn harte Partikel an die Rohrwand gedrückt oder entlang geschoben werden. Der Materialverlust entsteht durch die rauen, scharfen Winkelkanten, die eine Schneid- oder Scherbewegung auf der Rohroberfläche erzeugen, die in schwerwiegenderen Situationen zu Rohrleckagen und sogar zum Einsturz oder zu schweren Reparaturen und Ausfallzeiten für den Rohraustausch führen kann

Die Weichstahlrohre für solche abrasiven Anwendungen sind nicht robust genug, um dem Druck länger als ein oder zwei Jahre standzuhalten. Wartungsingenieure suchen jetzt nach überlegenen Rohralternativen, um den Wartungsaufwand zu minimieren und die Maschinenlebensdauer zu einem Preis zu verlängern, der sich nicht auf das Budget auswirkt.

Schleifanwendungen

Kohlekraftwerke verwenden oft Kalksteinschlämme, um leicht Schwefeldioxid und Chlorwasserstoff aus den Rauchgasen zu extrahieren. Dieses System zur Entschwefelung von Nasswäscher-Rauchgas (FGD) unter Verwendung einer eingepumpten kalkhaltigen Aufschlämmung, aus der SO2-haltiges Rauchgas durch Absorber-Sprühtürme übertragen wird. Die kalkhaltige Aufschlämmung reagiert mit dem Rauchgas, das das SO2 entzieht. Die Kalksteinaufschlämmung wird dann in Calciumsulfat umgewandelt. Dieses durch das Verfahren erzeugte Abfallmaterial wird dann über ein Stahlrohr vom Boden der Sprühtürme zur weiteren Verwendung zur Verwendung in kommerziell verwertbaren Nebenprodukten wie Gipskartonplatten und Zement gepumpt.

Um den stark abrasiven und ätzenden Eigenschaften dieser verschiedenen Schlämme gerecht zu werden, suchen Betriebsleiter nach einer Reihe von abriebfesten Stahlrohrmaterialien und Zubehörteilen, um herkömmliche Baustahlrohre in solchen Bereichen mit hohem Verschleiß zu ersetzen.

Rohroptionen

Es gibt bereits eine Reihe von „abriebfesten“ Artikeln und Komponenten auf dem Markt, die Baustahlrohre in Umgebungen mit hohem Verschleiß ersetzen können. Viele gehen davon aus, dass die härtere Oberfläche funktioniert, wenn sich zwei Artefakte kreuzen. Als solche sind Waren in einer Reihe von Durchgangshärten erhältlich, die von A-R-Stahl (200 BHN) bis hin zu Eisengussrohr (bis 800 BHN) auf der Brinell-Skala berechnet werden. Leider ist jede Substanz, die auf der gesamten Dicke der Wand sehr rau ist, oft unglaublich zerbrechlich. Eine solche Zerbrechlichkeit ist unerwünscht, da die Rohrstrukturen ständig gebogen und rotiert werden, was zu Druckwellen und -spitzen sowie zu mechanischer und physikalischer Interaktion in der Fabrik führt.

Bei 600 BHN kann die Innenfläche dieses induktionsgehärteten Rohres den meisten typischen Schleifmitteln standhalten und verjüngt sich auf eine Außenfläche von 250 BHN, die duktil genug ist, um die normale Handhabung während Versand, Einsatz und Wartung zu bewältigen. Mit dieser patentierten Technik können Rohre in unterschiedlichen Längen und Wandstärken in verschiedenen Durchmessern bis 40 Zoll hergestellt werden.

Da die Außenfläche wie Baustahl ist, kann das Bauteil vor Ort korrekt geschnitten und geschweißt, in eine Reihe von Fittings eingepasst werden und kann normale Flansche, Schweißringe und Kupplungsenden aufnehmen.

Da die Außenfläche wie Baustahl ist, kann das Bauteil vor Ort geschnitten und geschweißt, in eine Reihe von Fittings eingepasst werden und kann die üblichen Endoptionen für Flansche, Schweißringe und Kupplungen aufnehmen. Der Hersteller wird das Rohr auch in Langstrecken-Bögen herstellen, um Ermüdung zu minimieren und die regelmäßigen Wartungs-, Reparatur- und damit verbundenen Kosten zu vermeiden, die als Standard bei Anwendungen mit hoher Beschädigung für Bögen und Krümmer anerkannt sind