Was ist Galvanisierung? - Definition, Methoden, Prozess

Was ist Galvanisierung?

Galvanisieren oder Galvanisieren ist der Prozess des Aufbringens einer Schutzschicht aus Zink auf Stahl oder Eisen, um Rost zu verhindern. Das gebräuchlichste Verfahren ist die Feuerverzinkung, bei der die Teile in ein Bad aus geschmolzenem heißem Zink getaucht werden.

Die Verzinkung ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zum Schutz von Metall vor Korrosion. Auf ein dickeres Grundmetall wird eine dünnere Zinkschicht aufgetragen, um es von der Umgebung abzuschirmen.

Wenn Sie das nächste Mal in Ihrem Auto sitzen, achten Sie auf die Straßenschilder und Laternenpfähle, an denen Sie vorbeifahren. Viele von ihnen sind dumm, silberfarben. Dieses „Silber“ ist eigentlich die Zinkschicht.

Befürworter von verzinktem Stahl, der zum Beispiel zum Bau oder zur Reparatur von Stahlkonstruktionen verwendet werden kann, profitieren aufgrund seiner besonderen Eigenschaften von geringeren Wartungs- und Reparaturkosten.

Ohne Schutz rostet Stahl im Laufe der Zeit aufgrund atmosphärischer Bedingungen. Der Rostgrad hängt von der Umgebung ab, in der sich das Produkt befindet. Rost ist ein Eisenoxid (normalerweise ein rotes Oxid), das durch die Reduktions- und Oxidationsreaktion von Eisen und Sauerstoff in Gegenwart von Wasser oder Feuchtigkeit entsteht.

Es gibt Schutzmethoden wie Lackieren oder Kunststoffbeschichten, aber diese Methoden haben Nachteile. Bei Beschädigung rosten Teile des Stahls und die Schutzschicht fällt ab, wodurch diese Schutzarten nicht dauerhaft und unzuverlässig werden.

Eine der besseren Möglichkeiten, Stahlmaterialien vor Korrosion zu schützen, ist die Feuerverzinkung. Beim Feuerverzinken werden alle Oberflächen des Materials in geschmolzenes Zink getaucht und vollständig damit beschichtet. Die Korrosion von Zink ist sehr langsam, was ihm eine längere Lebensdauer verleiht und gleichzeitig das Grundmetall schützt.

Wie schützt die Galvanisierung das Grundmetall darunter?

1. Die Zinkbeschichtung verhindert, dass aggressive Substanzen wie Säuren (z. B. saurer Regen) auf das darunter liegende Metall gelangen.
2. Verzinkung schützt vor Rost. Wenn die Beschichtung zerkratzt wird, „opfert“ Zink immer noch leichter seine Anode als das Grundmetall, das es vor Rost schützt.
3. Das Zink schützt das Metall, indem es schneller korrodiert als das Basismetall. Manchmal wird dem verzinkten Metall ein spezieller Inhaltsstoff namens „Chromat“ zugesetzt, der es noch schneller korrodieren lässt. Es mag so klingen, als wäre das nicht das, was Sie wollen, aber denken Sie daran, dass das Zink vom Metall korrodiert, wodurch das darunter liegende Metall vor Rost geschützt wird.

Erfahren Sie mehr darüber, wie und warum Metalle rosten in unserem Blog:Was ist Metallrost?

Warum galvanisieren?

Das Verzinken eines Metalls verleiht ihm nur Korrosionsschutzeigenschaften. Ohne die schützende Zinkbeschichtung würde das Metall den Elementen ausgesetzt bleiben und möglicherweise viel schneller oxidieren und korrodieren. Verzinkter Stahl ist eine kostengünstige Alternative zu Materialien wie austenitischem Edelstahl oder Aluminium, um Korrosion zu verhindern.

Wie funktioniert Galvanisierung Arbeit?

Galvanisieren kann Metall auf verschiedene Weise schützen. Zunächst entsteht eine Schutzschicht, die das Metall vor Umwelteinflüssen schützt.

Die Zinkschicht verhindert, dass Wasser und Feuchtigkeit sowie andere Elemente in der Luft den darunter liegenden Stahl angreifen. Sollte die Zinkbeschichtung tief genug zerkratzt werden, würde das Metall freigelegt und anfällig für Korrosion.

Galvanisieren kann Metall auch durch einen Prozess schützen, der als „galvanische Korrosion“ bekannt ist. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle unterschiedlicher elektrochemischer Zusammensetzung mit einem vorhandenen Elektrolyten wie Salzwasser miteinander in Kontakt gebracht werden.

Abhängig von der atomaren Struktur der beiden Metalle ist ein Metall die Anode und das andere die Kathode.

Die Anode korrodiert schneller als sie selbst und die Kathode korrodiert langsamer als sie selbst. Zink wird beim Galvanisieren verwendet, weil es eine Affinität zur Anode hat, wenn es mit vielen verschiedenen Arten von Metallen in Kontakt kommt.

Da die mit dem Grundmetall in Kontakt stehende Zinkschicht normalerweise die Anode ist, verlangsamt sie die Korrosion des Grundmetalls oder der Kathode.

Verschiedene Verzinkungsmethoden

Es gibt verschiedene Verfahren zum Verzinken von Metall:

1. Feuerverzinkung

Beim Feuerverzinken wird Eisen oder Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, um eine korrosionsbeständige, mehrschichtige Beschichtung aus Zink-Eisen-Legierung und Zinkmetall zu erzeugen. Wenn der Stahl in das Zink getaucht wird, findet eine metallurgische Reaktion zwischen dem Eisen im Stahl und dem geschmolzenen Zink statt.

Diese Reaktion ist ein Diffusionsprozess, sodass sich die Beschichtung senkrecht zu allen Oberflächen bildet und eine gleichmäßige Dicke im gesamten Teil erzeugt.

Das Feuerverzinkungsverfahren wird seit 1742 angewendet und bietet seit Jahrzehnten einen langlebigen, wartungsfreien Korrosionsschutz zu einem günstigen Preis. Obwohl die Feuerverzinkung seit Generationen zum Schutz von Stahl verwendet wird, entwickelt sich der Verzinkungsprozess ständig mit neuen Technologien und kreativen Chemien weiter.

Die drei Hauptschritte des Feuerverzinkungsprozesses sind Oberflächenvorbereitung, Verzinkung und Nachbehandlung, die jeweils ausführlich besprochen werden. Das Verfahren ist von Natur aus einfach, was ein entscheidender Vorteil gegenüber anderen Korrosionsschutzverfahren ist.

Rost und Korrosion sind für Eigentümer und Steuerzahler kostspielig. Marode Gebäude, Straßen, Brücken etc. sind teuer in der Reparatur und ohne ausreichenden Korrosionsschutz erfolgt häufig eine Instandhaltung oder im schlimmsten Fall ein Neubau.

Angesichts des Strebens nach nachhaltiger Entwicklung bietet die Definition dauerhafter Strukturen, die im Laufe der Zeit wenig Wartung erfordern, sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile.

2. Vorgalvanisierung

Dieses Verfahren ist dem Feuerverzinken sehr ähnlich, wird jedoch im Stahlwerk durchgeführt, meist an Materialien, die bereits eine bestimmte Form haben. Beim Vorverzinken wird das Blech in einem ähnlichen Reinigungsprozess gewalzt wie beim Feuerverzinken. Das Metall wird dann durch ein Becken aus heißem, flüssigem Zink geleitet und dann abgezogen.

Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, dass im Vergleich zur Feuerverzinkung große Stahlblech-Coils schnell mit einer gleichmäßigeren Beschichtung verzinkt werden können. Der Nachteil besteht darin, dass nach Produktionsbeginn des vorverzinkten Metalls freiliegende, unbeschichtete Bereiche vorhanden sind.

Das bedeutet, dass beim Schneiden eines langen Blechcoils in kleinere Abmessungen die Kanten, an denen das Metall geschnitten wird, frei bleiben.

3. Elektrogalvanisierung

Im Gegensatz zu früheren Verfahren wird beim Galvanisieren kein Bad aus geschmolzenem Zink verwendet. Stattdessen verwendet dieser Prozess einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Dabei werden positiv geladene Zinkionen elektrisch zu Zinkmetall reduziert, das sich dann auf dem positiv geladenen Material abscheidet.

Es kann auch eine feinere Körnung hinzugefügt werden, um eine glatte Zinkbeschichtung auf dem Stahl zu gewährleisten. Ähnlich wie die Vorverzinkung wird die Elektroverzinkung typischerweise kontinuierlich auf eine Blechrolle aufgebracht.

Einige Vorteile dieses Verfahrens sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Schichtdicke. Allerdings ist die Beschichtung typischerweise dünner als die durch Feuerverzinkung erhaltene Zinkschicht, was zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann.

Was ist Feuerverzinkung? Im Detail

Beim Feuerverzinken (HDG) wird Stahl durch Eintauchen in ein Bad aus geschmolzenem Zink beschichtet. Es gibt drei grundlegende Schritte beim Feuerverzinken; Oberflächenvorbereitung, Verzinkung und Inspektion.

Die Feuerverzinkung ist eine Form der Verzinkung. Es ist der Prozess des Beschichtens von Eisen und Stahl mit Zink, das sich mit der Oberfläche des Grundmetalls legiert, wenn das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 450 °C (842 °F) getaucht wird.

In der Atmosphäre reagiert reines Zink (Zn) mit Sauerstoff (O2) zu Zinkoxid (ZnO), das weiter mit Kohlendioxid (CO2) zu Zinkcarbonat (ZnCO3) reagiert, ein meist mattgraues, ziemlich festes Material, das macht Schützt den darunter liegenden Stahl vor weiterer Korrosion.

Verzinkter Stahl wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit ohne die Kosten von Edelstahl erforderlich ist, und gilt in Bezug auf Kosten und Lebensdauer als überlegen. Es kann durch das Kristallisationsmuster auf der Oberfläche identifiziert werden.

1. Oberflächenvorbereitung

Wenn der gefertigte Stahl in der Verzinkungsanlage ankommt, wird er an Draht gehängt oder auf ein Regalsystem gestellt, das angehoben und mit Laufkränen durch den Prozess bewegt werden kann. Der Stahl durchläuft dann eine Reihe von drei Reinigungsschritten; Entfetten, Beizen und Flussmittel.

Die Entfettung entfernt Schmutz, Öl und organische Rückstände, während das saure Beizbad Walzzunder und Eisenoxid entfernt. Der letzte Schritt der Oberflächenvorbereitung, das Flussmittel, entfernt alle verbleibenden Oxide und bedeckt den Stahl mit einer Schutzschicht, um eine weitere Oxidbildung vor dem Verzinken zu verhindern.

Die richtige Oberflächenvorbereitung ist entscheidend, da Zink nicht mit kontaminiertem Stahl reagiert.

2. Galvanisieren

Nach der Oberflächenvorbereitung wird der Stahl in das Schmelzbad (830 F) getaucht, das mindestens 98 % Zink enthält. Der Stahl wird in einem Winkel in den Kessel abgesenkt, damit Luft aus Rohrformen oder anderen Taschen entweichen kann und das Zink in, über und durch das gesamte Stück fließen kann.

Beim Eintauchen in den Kessel reagiert das Eisen im Stahl metallurgisch mit dem Zink, um eine Reihe von intermetallischen Zink-Eisen-Schichten und eine äußere Schicht aus reinem Zink zu bilden.

3. Inspektion

Der letzte Schritt ist eine Überprüfung der Beschichtung. Durch eine Sichtprüfung kann eine sehr genaue Bestimmung der Beschichtungsqualität erreicht werden, da Zink nicht mit unsauberem Stahl reagiert, was eine unbeschichtete Stelle auf dem Bauteil hinterlassen würde. Darüber hinaus kann mit einem magnetischen Dickenmessgerät überprüft werden, ob die Beschichtungsdicke den Spezifikationsanforderungen entspricht.

Vorteile der Feuerverzinkung

Die Feuerverzinkung bietet dem zu schützenden Stahl eine Reihe von Vorteilen. Die metallurgisch gebundenen Zink-Eisen-Legierungsschichten bilden nicht nur eine Barriere zwischen Stahl und Umwelt, sondern schützen den Stahl auch katholisch.

Aufgrund des kathodischen Schutzes, den Zink bietet, opfert sich die galvanisierte Beschichtung, um den darunter liegenden Stahl vor Korrosion zu schützen.

Die fest haftende Beschichtung mit einer Haftfestigkeit von rund 3.600 psi ist zudem extrem abriebfest, da die intermetallischen Schichten härter sind als der Grundstahl. Aber selbst wenn die Beschichtung beschädigt ist, schützt die Opferwirkung von Zink den freiliegenden Stahl in einer Entfernung von bis zu ¼ Zoll.

Neben dem kathodischen Schutz, den die Feuerverzinkung bietet, gibt es noch einige weitere Eigenschaften der Beschichtung, die für eine lange Lebensdauer sorgen.

Erstens ist die Reaktion im Verzinkungskessel ein Diffusionsprozess; Das heißt, die Beschichtung wächst senkrecht zur Oberfläche und sorgt dafür, dass alle Ecken und Kanten mindestens die gleiche Dicke wie ebene Oberflächen haben. Darüber hinaus bietet das vollständige Eintauchen in das Zinkbad eine vollständige Abdeckung des Stahls, einschließlich des Inneren von Hohlstrukturen.

Schließlich bildet der Zinküberzug auf natürliche Weise eine undurchlässige Schicht von Korrosionsprodukten auf der Oberfläche, die sogenannte Zinkpatina. Die Patina, der kathodische Schutz, die vollständige Abdeckung und all diese anderen Eigenschaften verleihen feuerverzinktem Stahl eine lange, wartungsfreie Lebensdauer.

Wie lange dauert der Verzinkungsprozess?

Eine typische Eintauchzeit beträgt etwa vier oder fünf Minuten, kann jedoch bei schweren Objekten mit hoher thermischer Trägheit oder wenn das Zink in Innenräume eindringen muss, länger sein.

Beim Herausziehen aus dem Verzinkungsbad wird eine Schicht aus geschmolzenem Zink über der Legierungsschicht entfernt. Oftmals kühlt dies ab, um das helle, glänzende Aussehen von verzinkten Produkten zu enthüllen.

Nachbehandlung

Die Behandlung nach dem Verzinkungsprozess kann ein Abschrecken in Wasser oder Luftkühlung umfassen. Bedingungen in der Verzinkerei wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität haben keinen Einfluss auf die Qualität der galvanischen Beschichtung.

Diese sind dagegen entscheidend für eine gute Lackierqualität. Es ist keine Nachbehandlung von verzinkten Artikeln erforderlich und es kann eine Farbe oder Pulverbeschichtung aufgetragen werden, um die Ästhetik zu verbessern oder zusätzlichen Schutz in extrem aggressiven Umgebungen zu bieten. Chemische Umwandlungsbeschichtungen und andere Barrieresysteme können verwendet werden, um das Auftreten von nassen Lagerflecken zu minimieren.

Wie können Sie verzinktes Metall verwenden?

Galvanisierte Metalle werden überall verwendet!

Die Karosserien von Autos und vielen Fahrrädern bestehen aus galvanisierten Metallen. Manche Trinkwasserleitungen werden noch aus verzinktem Stahl gefertigt. Kaltgewalzte Bleche werden auch häufig verzinkt.

Muttern, Schrauben, Werkzeuge und Drähte aller Art werden jetzt galvanisiert, weil es ein billiger Prozess ist und definitiv dazu beiträgt, die Lebensdauer des Metalls zu verlängern!

Insbesondere verzinkter Stahl wird häufig in modernen „Stahlrahmen“-Gebäuden verwendet. Galvanisierter Stahl wird auch verwendet, um Strukturen wie Balkone, Veranden, Treppen, Leitern, Gehwege und mehr zu schaffen.

Verzinktes Metall ist eine gute Wahl, wenn Ihr Projekt nach Fertigstellung im Freien stehen soll. Zäune, Dächer, Gehwege im Freien sind alles gute Möglichkeiten für verzinktes Metall!

Vorteile des Galvanisierens von Metall

• Niedrigste Anschaffungskosten. Das Verzinken ist in den Anschaffungskosten niedriger als viele andere allgemein spezifizierte Schutzbeschichtungen für Stahl. Die Aufbringungskosten von arbeitsintensiven Beschichtungen wie Lackieren sind weitaus stärker gestiegen als die Kosten von Fabrikbetrieben wie Verzinken.
• Weniger Wartung/Niedrigste langfristige Kosten. Selbst in Fällen, in denen die anfänglichen Kosten der Verzinkung höher sind als bei alternativen Beschichtungen, ist die Verzinkung auf lange Sicht fast immer am günstigsten (weil sie länger hält und weniger Wartung erfordert). Und die Wartung verursacht Probleme und erhöht die Kosten, wenn sich die Gebäude in abgelegenen Gebieten befinden und wenn Anlagen geschlossen oder die Produktion unterbrochen werden.
• Lange Lebensdauer. Die Lebenserwartung galvanisierter Beschichtungen auf typischen Bauteilen liegt weit über 50 Jahren in den meisten ländlichen Umgebungen und 20 bis 25 Jahren und mehr, selbst bei starker Beanspruchung in Städten und an der Küste.
• Zuverlässigkeit. Die Verzinkung erfolgt nach dem australischen/neuseeländischen Standard 4680, und es werden standardmäßige Mindestbeschichtungsdicken aufgetragen. Lebensdauer und Leistung der Beschichtung sind zuverlässig und vorhersehbar.
• Stärkste Beschichtung. Eine verzinkte Beschichtung hat eine einzigartige metallurgische Struktur, die eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen bei Transport, Montage und Service bietet.
• Automatischer Schutz für beschädigte Bereiche. Galvanisierte Beschichtungen korrodieren vorzugsweise gegenüber Stahl und bieten kathodischen oder Opferschutz für kleine Stahlbereiche, die durch Beschädigungen freigelegt sind. Im Gegensatz zu organischen Beschichtungen müssen kleine beschädigte Stellen nicht ausgebessert werden.
• Vollständiger Schutz. Jeder Teil eines verzinkten Artikels wird geschützt, sogar Aussparungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach der Fertigstellung auf eine Struktur oder Fertigung aufgebracht wird, kann den gleichen Schutz bieten.
• Einfache Inspektion. Galvanisierte Beschichtungen lassen sich leicht mit dem Auge beurteilen, und es können einfache zerstörungsfreie Dickenprüfverfahren angewendet werden. Der Verzinkungsprozess ist so, dass, wenn Beschichtungen solide und durchgehend erscheinen, sie auch solide und durchgehend sind.
• Schnellere Erektionszeit. Sobald Elemente aus verzinktem Stahl empfangen werden, sind sie gebrauchsfertig. Vor Ort geht keine Zeit mit Oberflächenvorbereitung, Lackierung und Inspektion verloren. Ist die Konstruktion fertig montiert, ist sie sofort einsatzbereit bzw. für den nächsten Bauabschnitt.
• Eine vollständige Schutzbeschichtung kann in wenigen Minuten aufgetragen werden; Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Verzinkung?

Die Verzinkung ist ein Metallbeschichtungsverfahren, bei dem ein Eisenteil mit einer dünnen Zinkschicht überzogen wird. Die Zinkbeschichtung dichtet die Oberfläche des Teils von der Umgebung ab und verhindert das Auftreten von Oxidation und Verwitterung.

Was ist Feuerverzinkung?

Beim Feuerverzinken wird Eisen oder Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, um eine korrosionsbeständige, mehrschichtige Beschichtung aus einer Zink-Eisen-Legierung und Zinkmetall herzustellen. Das Verfahren ist von Natur aus einfach, was einen deutlichen Vorteil gegenüber anderen Korrosionsschutzmethoden darstellt.

Was ist eine Galvanisierungsreaktion?

Die Verzinkung ist ein Metallbeschichtungsverfahren, bei dem ein Eisenteil mit einer dünnen Zinkschicht überzogen wird. Die Zinkbeschichtung dichtet die Oberfläche des Teils von der Umgebung ab und verhindert das Auftreten von Oxidation und Verwitterung.

Was ist der Galvanisierungsprozess?

Beim Feuerverzinken wird Eisen oder Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, um eine korrosionsbeständige, mehrschichtige Beschichtung aus einer Zink-Eisen-Legierung und Zinkmetall zu erzeugen.

Warum heißt es Galvanisierung?

„Galvanisierung“ war ein Begriff, der im 19. Jahrhundert verwendet wurde, um die Verabreichung von Elektroschocks zu beschreiben. 1836 meldete Sorel in Frankreich das erste von zahlreichen Patenten für ein Verfahren zum Beschichten von Stahl an, indem dieser nach der ersten Reinigung in geschmolzenes Zink getaucht wurde. Er gab dem Verfahren den Namen „Galvanisieren“.

Was ist Galvanisieren von Metall?

Verzinktes Metall ist ein Metall, das dem Galvanisierungsprozess unterzogen wurde, einem Korrosionsschutzverfahren für Eisen oder Stahl, bei dem das Substrat mit Zink beschichtet wird, um es vor Rost zu schützen.

Was ist Verzinkung von Eisen?

Galvanisieren ist ein Verfahren zum Beschichten von Eisen oder Stahl mit Zink, um einen besseren Korrosionsschutz für die Eisen- oder Stahlbasis zu bieten. Das Verfahren zum Verzinken von Eisenblech wurde 1837 gleichzeitig in Frankreich und England entwickelt.

Was ist Galvanisieren in der Technologie?

Das gebräuchlichste Heißtauchverfahren für industrielle Anwendungen ist das Verzinken, das sich auf das Beschichten von Eisen oder Stahl mit Zink zum Rostschutz bezieht. Es ist ein äußerst vielseitiges und einfaches Mittel zum Korrosionsschutz von Baumaterialien, die atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind.

Wer hat die Galvanisierung entdeckt?

Der Name „Galvanisieren“ wurde erstmals für das von Stanislas Sorel erfundene Verfahren verwendet. 1836 patentierte er ein Verfahren zur Reinigung von Stahl und zur anschließenden Beschichtung mit Zink, indem er in geschmolzenes Zink getaucht wurde.

Wofür wird Galvanisieren verwendet?

Das Verzinken ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zum Schutz von Metall vor Korrosion. Dabei wird eine dünne Zinkschicht auf ein dickeres Grundmetall aufgetragen, um es von der Umgebung abzuschirmen. Wenn Sie das nächste Mal in Ihrem Auto sitzen, werfen Sie einen Blick auf die Straßenschilder und Laternenpfähle, an denen Sie vorbeifahren.

Ist die Verzinkung eine chemische Veränderung?

Die Verzinkung ist eine physikalische Veränderung, da sich nur Zink auf der Oberfläche ablagert, ohne eine neue Substanz zu bilden.

Welche Produkte werden verzinkt?

Hier sind sieben Gegenstände, von denen Sie wahrscheinlich nicht wussten, dass sie verzinkt sind.

• Nägel, Muttern, Bolzen und Schrauben. Rostige Nägel, Muttern, Bolzen und Schrauben können zu strukturellem oder mechanischem Versagen führen.
• Elektronik.
• Bauprojekte.
• Rohrleitung.
• Spielgeräte.
• Transport/Automobil.
• Drahtseil.

Wie verhindert die Verzinkung das Rosten?

Galvanisieren ist eine Methode zum Rostschutz. Das Eisen- oder Stahlobjekt wird mit einer dünnen Zinkschicht überzogen. Dadurch wird verhindert, dass Sauerstoff und Wasser das darunter liegende Metall erreichen – das Zink fungiert aber auch als Opfermetall. Zink ist reaktiver als Eisen, daher oxidiert es bevorzugt gegenüber dem Eisenobjekt.

Wie wird verzinkter Stahl hergestellt?

Vorbereitete Gegenstände werden durch Eintauchen in geschmolzenes Zink galvanisiert. Beim Eintauchen in das Verzinkungsbad wird die Stahloberfläche vollständig von geschmolzenem Zink bedeckt, das mit dem Stahl reagiert und eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten bildet.

Was ist Kaltverzinkung?

Der Begriff Kaltverzinkung ist eher ein Marketingbegriff als ein eigentlicher Prozess. Beim Kaltverzinken wird einfach ein Stück Stahl mit einer zinkreichen Farbe gestrichen. Es sind keine Tanks oder Vorbereitungen erforderlich, außer der Ausrüstung, die Sie zum Lackieren anderer Materialien benötigen würden (Strahlwerkzeuge, Spritzpistolen oder Walzen usw.).

Wie verhindert Zink das Rosten?

Zinklegierungen sind fertig mit anderen Metallen und chemisch aktiv. An der Luft bildet es einen dünnen grauen Oxidfilm (Patina), der eine tiefere Oxidation (Korrosion) des Metalls verhindert. Die Korrosionsbeständigkeit des Metalls ist ein wichtiges Merkmal bei seiner Verwendung.

Was sind die Bestandteile der Verzinkung?

Die generische Zusammensetzung des zu galvanisierenden Stahls, die eine akzeptable Beschichtung ergibt, besteht aus weniger als 0,25 % Kohlenstoff, weniger als 0,05 % Phosphor und weniger als 1,3 % Mangan.

Was ist ein verzinkter Nagel?

Verzinkte Nägel, die am häufigsten verwendeten Nägel, sind mit einer Zinkbeschichtung als Schutzbarriere überzogen, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Im Vergleich zu anderen Rostschutzbeschichtungen wie Chrom verfügt die Zinkbeschichtung über eine Opferanode.

Ist Galvanisierung eine Anwendung der Verdrängungsreaktion?

Das gebräuchlichste Verfahren ist die Feuerverzinkung, bei der die Teile in ein Bad aus geschmolzenem heißem Zink getaucht werden. Korrosion ist der Prozess des Korrodierens oder Korrodierens. Eine Verdrängungsreaktion ist eine Reaktion, bei der das Atom oder eine Gruppe von Atomen durch ein anderes Atom in einem Molekül ersetzt wird.

Was ist Rost, wie entsteht er?

Rost ist ein Eisenoxid, ein meist rotbraunes Oxid, das durch die Reaktion von Eisen und Sauerstoff in katalytischer Gegenwart von Wasser oder Luftfeuchtigkeit entsteht.

Ist verzinktes Eisen oder Nichteisen?

Eisen und Stahl sind die beiden häufigsten Arten von Metallen, die verzinkt werden. Sie sind jedoch nicht die einzigen Metallarten, die diese Behandlung erhalten können. Die meisten Eisenmetalle können galvanisiert werden, während die meisten Nichteisenmetalle nicht galvanisiert werden können.

Ist Zinn verzinkt?

Zinn kann nicht galvanisiert werden, wird aber manchmal mit anderen Metallen legiert, um Korrosion zu verhindern. Weißblech ist ein Verfahren zum Beschichten eines dünnen Stahlblechs durch Eintauchen in geschmolzenes Metall oder durch Elektrolytabscheidung, um ein starkes, beeindruckendes Metall zu schaffen, das sowohl nicht korrosiv als auch ungiftig ist.

Werden Autos verzinkt?

Ein Großteil des Stahls, der in heutigen Autos verwendet wird, ist hochwertig und sie werden verzinkt, bevor sie auch nur annähernd ein Auto sind. Körper, die nicht vorverzinkt sind, werden getaucht, um eine gründliche Beschichtung mit schützendem Zink zu gewährleisten.

Wie bereitet man Stahl zum Verzinken vor?

Oberflächenvorbereitung vor dem Feuerverzinken:Die erste Chemikalie ist ein Entfettungsbad, das organische Verunreinigungen wie Schmutz, Fett und Öl vom Metall entfernt. Die nächste verwendete Chemikalie ist Beizsäure, die Walzzunder und Rost (Oxide) vom Stahl entfernt.