Schlüsselfaktoren, die Korrosion in Metallen fördern: Ein umfassender Leitfaden

Wer regelmäßig mit Metallausrüstung und -komponenten arbeitet – besonders im Schwerlastmaschinenbau – muss alle beeinflussenden Faktoren verstehen. Bei der Legierungswahl für Maschinen/Komponenten muss die Umgebung berücksichtigt werden, in der sie überwiegend eingesetzt werden. Wir führen Sie durch Faktoren, die korrosive Umgebungen für Metalle schaffen.

Salinität

Ein häufiger Faktor für korrosive Umgebungen, den wir bei Wieland Diversified beachten, ist die Salinität der Metalle umgebenden Umgebung. Wir betreuen oft Kunden, die Legierungen mit hoher Beständigkeit gegen Salzkorrosion benötigen – für marine oder küstennahe Einsätze. Natriumchlorid greift bestimmte Metalle über die Zeit stark an, daher müssen viele Legierungen darauf ausgelegt sein.

Feuchtigkeitsexposition

Nicht nur Natriumchlorid ist problematisch in Küsten- oder Meeresbereichen. Ob Salzwasser oder nicht – Wasser ist für viele Rohmetalle hochkorrosiv. Der Schlüsselfaktor ist die Expositionsdauer. Selten nasse Maschinen sind weniger betroffen. Für marine/zivile Marinezwecke ist dies jedoch ein massiver Faktor bei der Legierungsentwicklung für langfristige Wasserexposition.

Atmosphärische Schadstoffe

Wasser und Salz sind bekannte Korrosionsfaktoren, aber ein weiterer ist in Fabriken weit verbreiteter. Industrieemissionen können metallische Maschinen korrosiv angreifen. In kleinen Stößen kein Problem, aber konstante Emissionen in Fabriken/Kraftwerken schaffen hochkorrosive Umgebungen. Staubpartikel (Sulfate, Chloride, Metalloxide) tragen bei Kontakt mit Luft/Wasser zu Oxidation und Rost bei.

Das Wissen über korrosivere Umgebungen hilft Ihnen, einzuschätzen, ob Sie ein spezielles Metall für Ihren Einsatz benötigen. Ob Neusilber, Kupfer-Nickel-Legierungen oder andere – Wieland Diversified liefert höchste Metallqualität.