Einführung in die Blechbearbeitung

Die Blechherstellung ist der Prozess des Drehens von flachen Blechen, typischerweise 0,15 mm bis 10 mm dick, in Teile und Strukturen verschiedener Formen. Das Ausgangsmaterial für diesen Prozess sind flache Bleche. Die Blechbearbeitung wird verwendet, um Objekte wie Gehäuse, Chassis, Halterungen, gestanzte Merkmale, Locken usw. herzustellen. Es wird auch zu dekorativen Zwecken verwendet, um Muster in Metallblechen herzustellen.

Wie funktioniert die Blechbearbeitung?

Der Übergang vom Lagermaterial zum fertigen Produkt erfordert normalerweise einen oder mehrere der folgenden drei Prozesse:Materialentfernung (Schneiden), Verformen und Montieren. Wenn alle diese Prozesse erforderlich sind, werden sie normalerweise chronologisch durchgeführt.

Materialentfernung

Dabei werden Stücke des Ausgangsmaterials ausgeschnitten, um die gewünschte Form herzustellen. Für maximale Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz werden normalerweise CNC-Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneidtechnologien eingesetzt. EDM (Electro Discharge Machining) könnte in manchen Fällen auch eine Option sein.

Laserschneiden

Beim Laserschneiden wird ein hochdichter Laserstrahl auf ein Werkstück gerichtet, um es zu schmelzen, zu verdampfen oder zu durchbrennen, wodurch das Material effektiv geschnitten wird. Laserschneider werden zum Schneiden, Bohren und Gravieren verwendet. Es gibt drei Arten von Lasern, die beim Laserschneiden verwendet werden; CO2 (Kohlendioxid), Nd (Neodym), Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat).

CO2-Laser haben eine hohe Energieeffizienz und ein hohes Leistungsabgabeverhältnis und werden zum Schneiden von dünnem Material, Gravieren und Bohren verwendet. Nd-Laser haben eine hohe Energie, aber eine niedrige Wiederholungseffizienz. Sie werden zum Gravieren, Bohren und Schweißen verwendet. Nd:YAG-Laser haben eine sehr hohe Ausgangsleistung und können dickere Materialien schneiden. Allerdings sind sie im Betrieb teurer als CO2.

Laserschneider können mit Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallen arbeiten. Sie eignen sich am besten zum Schneiden dünner Werkstücke (maximale Dicke von 15 mm für Aluminium und 6 mm für Stahl), Gravieren und Bohren

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird eine Düse verwendet, um einen Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zu fokussieren, um ein Werkstück zu schneiden. Für relativ weiche Materialien wie Gummi und Holz wird nur Wasser verwendet. Eine Mischung aus Wasser und abrasiven körnigen Substanzen wird verwendet, um härtere Materialien wie Metalle zu schneiden.

Beim Wasserstrahlschneiden können Materialien unterschiedlicher Dicke geschnitten werden. Die maximal schneidbare Dicke hängt vom Material ab. Von allen CNC-Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden mit Toleranzen zwischen 0,05 mm und 0,1 mm das präziseste. Einer der Gründe für seine hohe Präzision ist, dass Wasserstrahlschneiden im Gegensatz zu Plasma- und Laser-Pendants keine Wärme erzeugt und somit keine Wärmeeinflusszone im Werkstück vorhanden ist.

Wasserstrahlschneiden ist sehr vielseitig, da es zum Schneiden von harten Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metalllegierungen sowie von weicheren Materialien wie Polymeren, Elastomeren, Holz und Schaumstoff verwendet wird.

Plasmaschneiden

Beim Plasmaschneiden wird einem Gas Wärme und Energie zugeführt, um es in Plasma umzuwandeln. Ein heißer Plasmastrahl wird dann mit einem Inertgas oder Luft aus der Schneiddüse auf das Werkstück beschleunigt. Das Plasma schließt mit dem Werkstück einen Lichtbogen, schmilzt und schneidet es. Als elektrischer Prozess arbeiten Plasmaschneider nur mit elektrisch leitfähigem Material.

Plasmaschneider können sehr dickes Material schneiden, bis zu 300 mm für Aluminium und 200 mm für Stahl, mit einer Toleranz von 0,2 mm. Andere Materialien, die mit Plasmaschneidern verarbeitet werden, sind Edelstahl, Kupfer und andere Metalllegierungen. Je nach Komplexität des herzustellenden Teils können 2-Achs- oder 3-Achs-Fräser verwendet werden.

Obwohl Plasmaschneider nicht so vielseitig oder präzise sind wie Wasserstrahl- und Laserschneider, sind sie die beste Wahl für dicke elektrisch leitfähige Metallteile, da sie schneller und kostengünstiger zum Schneiden solcher Materialien sind.

Verformung

Dieser Prozess ist die kontrollierte Anwendung von Kraft, um Bleche in gewünschte Formen zu biegen oder zu formen. Zu den Umformprozessen gehörten Biegen, Formen, Stanzen und Strecken mit Werkzeugen sowie hydraulische und magnetische Bremsen.

Zusammenbau

Dabei werden verschiedene bearbeitete Werkstücke zu einem Endprodukt zusammengefügt. Zu den Montageprozessen gehören Schweißen, Löten, Nieten und manchmal die Verwendung von Klebstoffen.

Materialien

Die am besten geeigneten Metalle für dieses Verfahren sind Aluminium und seine Legierungen, Stahl, Kupfer und seine Legierungen und rostfreier Stahl. Die folgende Tabelle enthält die gängigsten Metallsorten für die Blechbearbeitung.

Aluminium	Kupfer	Edelstahl	Stahl
DIN 3.3523 | ENAW5052	DIN 2.0065 | DE CW004A	1,4319	Baustahl
DIN 3.3211 | ENAW6061	DIN 2.0265 | EN CW505L	1.4301	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
DIN 3.3535 | ENAW5754	DIN EN 13601 | DE CW009A	1.4404

Nachbearbeitungsvorgänge

Übliche Nachbearbeitungsvorgänge, die bei der Blechherstellung verwendet werden, sind Perlstrahlen, Eloxieren, Pulverbeschichten und Lackieren. Bei verformten oder geschweißten Materialien wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um Eigenspannungen abzubauen.

Vorteile der Blechfertigung

Einige der Vorteile der Blechfertigung sind wie folgt.

• Haltbarkeit :Das Verfahren erzeugt äußerst haltbare Produkte für Prototypen und Endverbraucher
• Skalierbarkeit und Kosteneffizienz :Egal, ob Sie ein einzelnes Teil oder eine Produktionsserie mit Tausenden von Teilen benötigen, die Blechfertigung bietet eine schnelle und kostengünstige Lösung.
• Materialauswahl :Zahlreiche Metalle können mit dieser Fertigungsmethode verarbeitet werden. Sie können aus Hunderten von Metallen mit unterschiedlichen wünschenswerten Eigenschaften wählen.
• Schnelle Abwicklung :Der Einsatz von CNC-Technologien für die Blechbearbeitung macht den Prozess schnell und effektiv

Branchen, die Blechfertigung einsetzen

Jede Branche, die Metallteile verwendet, würde wahrscheinlich einen Bedarf für die Blechherstellung finden. Einige der Industrien, die das Verfahren einsetzen, sind

• Maschinenbau
• Engineering und Design
• Metallarbeiten
• Elektronik
• Möbel und städtische Infrastruktur
• Robotik
• Medizin und Gesundheitswesen
• Automobil
• Musikinstrumente
• Hochbau

Schlussfolgerung

Bei Xometry Europe bieten wir hochpräzise, ​​schnelle und hochwertige Blechbearbeitungsdienste für die Herstellung von Teilen aus Blech wie Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen und vielen anderen. Mit automatisierten Schneidtechnologien wie CNC-Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden sowie Verformungs- und Montagetechnologien garantieren wir eine hohe Präzision und Qualität der fertigen Teile.

Auf Wunsch führen wir auch eine Nachbearbeitung durch. Um ein sofortiges Angebot zu erhalten, laden Sie Ihre Modelle auf unserer Plattform für sofortige Angebote hoch.