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ASTM A513 Güte 1035 DOM spannungsarmgeglüht: Hochfester Mittelkohlenstoffstahl

ASTM A513 1035 DOM Stress-Relieved – Erhöhte Kohlenstoffgehalte

ASTM A513 Güte 1035 DOM im spannungsarmgeglühten Zustand entspricht SAE 1035 mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,32–0,38 %) gegenüber 1030. Dies ermöglicht nach Vergüten höhere Härte und Verschleißfestigkeit bei guter Zähigkeit. Die DOM-Verarbeitung (Drawn Over Mandrel) liefert Präzisionsrohre mit exzellenten Innenoberflächen.

Chemische Zusammensetzung (SAE 1035)

ElementGehalt (%
Kohlenstoff (C)0,32 – 0,38
Mangan (Mn)0,60 – 0,90
Phosphor (P)≤ 0,04
Schwefel (S)≤ 0,035

Mechanische Eigenschaften (bei 23 °C, spannungsarmgeglüht)

EigenschaftWertBemerkung
Zugfestigkeit (Rm)585 MPaTypisch
Dehngrenze (Rp0,2)515 MPaTypisch
Bruchdehnung (A50)10 %Gute Duktilität
Härte Rockwell B85 HRBTypisch
Elastizitätsmodul200 – 215 GPaTypisch
Schubmodul75 – 80 GPaTypisch
Poisson-Zahl0,29Typisch

Physikalische Eigenschaften

EigenschaftWertBedingung
Dichte7,8 – 7,9 g/cm³23 °C
Schmelzpunkt1380 – 1514 °C–
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch
Spezifische Wärmekapazität470 – 520 J/(kg·K)23 °C
Wärmeleitfähigkeit21 – 52 W/(m·K)23 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient1,32 × 10⁻⁵ 1/K23 °C
Elektrischer Widerstand1,43–1,74 × 10⁻⁷ Ω·m23 °C

Vergleich: 1030 vs. 1035 (beide DOM Stress-Relieved)

Eigenschaft1030 SR1035 SR
Kohlenstoff0,28–0,34 %0,32–0,38 %
Zugfestigkeit (SR)550 MPa585 MPa
Dehngrenze (SR)480 MPa515 MPa
Bruchdehnung (SR)10 %10 %
Max. Härte nach Vergüten~50 HRC~55 HRC
Kerbschlagzähigkeit (vergütet)HöherGeringer
SchweißbarkeitBesserVorwärmen empfohlen

Anwendungen & Wärmebehandlungspotenzial

Verarbeitungshinweise

Die Spannungsarmglühung (550–650 °C) nach dem Ziehen reduziert Restspannungen und verbessert die Maßstabilität bei nachträglicher Bearbeitung. Schweißen erfordert Vorwärmen (150–200 °C) und Nachglühen. Für höchste Festigkeit wird der SR-Zustand als Vorstufe vor Vergüten genutzt.

Metall

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