ASTM A513 Güte 1035 DOM spannungsarmgeglüht: Hochfester Mittelkohlenstoffstahl
ASTM A513 1035 DOM Stress-Relieved – Erhöhte Kohlenstoffgehalte
ASTM A513 Güte 1035 DOM im spannungsarmgeglühten Zustand entspricht SAE 1035 mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,32–0,38 %) gegenüber 1030. Dies ermöglicht nach Vergüten höhere Härte und Verschleißfestigkeit bei guter Zähigkeit. Die DOM-Verarbeitung (Drawn Over Mandrel) liefert Präzisionsrohre mit exzellenten Innenoberflächen.
Chemische Zusammensetzung (SAE 1035)
| Element | Gehalt (% |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,32 – 0,38 |
| Mangan (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
Mechanische Eigenschaften (bei 23 °C, spannungsarmgeglüht)
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 585 MPa | Typisch |
| Dehngrenze (Rp0,2) | 515 MPa | Typisch |
| Bruchdehnung (A50) | 10 % | Gute Duktilität |
| Härte Rockwell B | 85 HRB | Typisch |
| Elastizitätsmodul | 200 – 215 GPa | Typisch |
| Schubmodul | 75 – 80 GPa | Typisch |
| Poisson-Zahl | 0,29 | Typisch |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung |
|---|---|---|
| Dichte | 7,8 – 7,9 g/cm³ | 23 °C |
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | – |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch |
| Spezifische Wärmekapazität | 470 – 520 J/(kg·K) | 23 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 21 – 52 W/(m·K) | 23 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | 23 °C |
| Elektrischer Widerstand | 1,43–1,74 × 10⁻⁷ Ω·m | 23 °C |
Vergleich: 1030 vs. 1035 (beide DOM Stress-Relieved)
| Eigenschaft | 1030 SR | 1035 SR |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,28–0,34 % | 0,32–0,38 % |
| Zugfestigkeit (SR) | 550 MPa | 585 MPa |
| Dehngrenze (SR) | 480 MPa | 515 MPa |
| Bruchdehnung (SR) | 10 % | 10 % |
| Max. Härte nach Vergüten | ~50 HRC | ~55 HRC |
| Kerbschlagzähigkeit (vergütet) | Höher | Geringer |
| Schweißbarkeit | Besser | Vorwärmen empfohlen |
Anwendungen & Wärmebehandlungspotenzial
- Im SR-Zustand: Hydraulikzylinder, Präzisionswellen, Maschinenbau
- Nach Vergüten (Härten 830 °C/Öl + Anlassen 540–680 °C): Zahnradwellen, Nockenwellen, Kolbenstangen, hochbeanspruchte Maschinenteile
- Einsatzhärten: Geringe Kerntiefe möglich, für Verschleißflächen
Verarbeitungshinweise
Die Spannungsarmglühung (550–650 °C) nach dem Ziehen reduziert Restspannungen und verbessert die Maßstabilität bei nachträglicher Bearbeitung. Schweißen erfordert Vorwärmen (150–200 °C) und Nachglühen. Für höchste Festigkeit wird der SR-Zustand als Vorstufe vor Vergüten genutzt.
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