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ASTM A513 Güte 1010 DOM – Spannungsarmgeglühter Niedrigkohlenstoffstahl

Eigenschaften von ASTM A513 Güte 1010 DOM

ASTM A513 Güte 1010 DOM ist ein spannungsarmgeglühter, kaltgezogener Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,08–0,13 % C). Er bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Umformbarkeit. Die DOM-Herstellung über Dorn sowie die Spannungsarmglühung sorgen für hervorragende Maßhaltigkeit, Konzentrizität und minimierte Restspannungen.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Dichte23,0 °C7,8 – 7,9 g/cm³Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C200 – 215 GPaTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Dehnung A5023,0 °C12 %
Härte Rockwell B23,0 °C68
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)23,0 °C0,29Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Schubmodul23,0 °C82 GPaTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit23,0 °C380 MPa
Streckgrenze23,0 °C310 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/KTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur–500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt–1480 – 1526 °CTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C465 J/(kg·K)Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C25 – 93 W/(m·K)Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elektrischer Widerstand23,0 °C1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·mTypisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

EigenschaftWertBemerkung
Curiesche Temperatur770 °CTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,08 – 0,13 %
Mangan (Mn)0,3 – 0,6 %
Phosphor (P)0,04 %
Schwefel (S)0,035 %

Anwendungsbereiche

Vorteile der Spannungsarmglühung

Die nach dem Kaltziehen durchgeführte Spannungsarmglühung (typ. 550–650 °C) reduziert Restspannungen aus der Kaltverformung um 80–90 %. Dies minimiert Verzug bei nachträglicher Bearbeitung, verbessert die Dimensionsstabilität und erhöht die Ermüdungsfestigkeit bei zyklischer Belastung.

Metall

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