ASTM A268 TPXM-33 wärmebehandelter ferritischer Edelstahl – Premium-Güte für Hochleistungsanwendungen
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,6 – 7,8 g/cm³ | Typisch für ferritischen Edelstahl |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 20 % | |
| Härte, Brinell | 23,0 °C | 241 HB | |
| Härte, Rockwell B | 23,0 °C | 100 HRB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 470 MPa | |
| Dehngrenze | 23,0 °C | 310 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 9,3E-6 – 1,2E-5 1/K | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 420 – 586 J/(kg·K) | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 11 – 22 W/(m·K) | Typisch für ferritischen Edelstahl |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 6E-7 – 7,5E-7 Ω·m | Typisch für ferritischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,06 |
| Chrom | 25 – 27 |
| Kupfer | 0,2 |
| Mangan | 0,75 |
| Molybdän | 0,75 – 1,5 |
| Nickel | 0,5 |
| Stickstoff | 0,04 |
| Phosphor | 0,04 |
| Silizium | 0,75 |
| Schwefel | 0,02 |
| Titan | 1 |
ASTM A268 TPXM-33 ist ein hochchromiger ferritischer Edelstahl (25–27 % Cr) mit Molybdän-Zugabe (0,75–1,5 %) und Titan-Stabilisierung (1 % Ti). Das Molybdän verbessert die Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien, während Titan Kohlenstoff und Stickstoff bindet und so die interkristalline Korrosionsbeständigkeit sowie die Schweißbarkeit erhöht. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (0,06 %) minimiert die Sensibilisierung. Anwendungen: Abgasanlagen, Katalysatorgehäuse, Wärmetauscher in korrosiven Umgebungen, Automobilkomponenten. Die Wärmebehandlung erfolgt durch Glühen bei 760–815 °C. Der Werkstoff ist magnetisch und bietet gute Hochtemperatureigenschaften bei niedriger Wärmeausdehnung.
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