DIN 17465 G-X30CrNiSiNb24-24 – Hochwarmfester Austenitischer Gussstahl bis 1050 °C
Übersicht
G-X30CrNiSiNb24-24 (Werkstoffnummer 1.4828) ist ein austenitischer, hochwarmfester Gussstahl für den Einsatz in aggressiven Gasatmosphären bis 1050 °C. Der hohe Gehalt an Chrom (23–25 %), Nickel (23–25 %) und Silicium (0,5–2 %) sowie die Stabilisierung durch Niob (1,2–1,8 %) verleihen hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei zyklischer Temperaturbeanspruchung.
Beständigkeit in verschiedenen Gasatmosphären
| Atmosphäre | Beständigkeit |
|---|---|
| Aufkohlende Gase | Gut |
| Stickstoffhaltige Gase | Gut |
| Oxidierende schwefelhaltige Gase | Mittel |
| Reduktive schwefelhaltige Gase | Gering |
| Luft (zyklische Belastung) | Bis 1050 °C |
Typische Anwendungen
- Industrieofenbau: Ofenmuffeln, Strahlrohre, Förderbänder
- Erdgasanlagen: Reformerrohre, Crackerrohre
- Petrochemie: Pyrolyseöfen, Ethylenanlagen
- Wärmebehandlungsanlagen: Chargiergestelle, Halterungen
- Abgassysteme bei hohen Temperaturen
Mechanische Eigenschaften (Gusszustand)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 440 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 230 MPa | |
| Bruchdehnung A | 20 °C | 5 % | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für Stahl |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/K |
| Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft) | – | 0 – 1050 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 500 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,6 W/(m·K) |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 9,6·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Masse-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,25 – 0,40 |
| Chrom (Cr) | 23 – 25 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,5 |
| Nickel (Ni) | 23 – 25 |
| Niob (Nb) | 1,2 – 1,8 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | 0,5 – 2,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Verarbeitungshinweise
- Gießen: Gießtemperatur ca. 1550–1600 °C; Schutzgas oder Vakuumguss empfohlen
- Wärmebehandlung: Lösungsglühen 1100–1150 °C, Wasser- oder Luftabschreckung (Vermeidung von Ausscheidungen)
- Schweißen: Schweißbar mit passenden Austenit-Zusätzen (z. B. 1.4829, 2.4806); Vorwärmen nicht erforderlich, Zwischentemperatur < 150 °C
- Zerspanen: Zäh, werkzeugverschleißend; HM-Werkzeuge, geringe Schnittgeschwindigkeiten, hoher Kühlmitteleinsatz
- Niob-Stabilisierung: Verhindert Chromkarbid-Ausscheidung an Korngrenzen (Interkristalline Korrosion) im Temperaturbereich 550–850 °C
Metall
- DIN 1693-1 GGG-40 (EN-GJS-400-15) – Kugelgraphitguss für Hochbeanspruchung
- DIN 1693-1 GGG-50 (EN-GJS-500-7) – Ferritisch-Perlitischer Kugelgraphitguss
- DIN 1693-1 GGG-60 (EN-GJS-600-3) – Perlitisch-Ferritischer Kugelgraphitguss, Verschleißfest
- DIN 1693-1 GGG-70 (EN-GJS-700-2) – Überwiegend Perlitischer Kugelgraphitguss, Hochfest
- DIN 1693-1 GGG-80: Hochfester Kugelgraphitguss für schwere Anwendungen
- EN 13835 GGG-NiMn 23 4: Kaltzäher, nicht magnetisierbarer Kugelgraphitguss für Tieftemperaturanwendungen bis -196 °C
- EN 13835 GGL-NiCr 30 3: Hitzebeständiger, korrosionsfester Lamellengraphitguss für Pumpen, Kessel und Turbolader
- DIN 17730 Güte G‑Ni90Si – Gusszustand: Eigenschaften & Anwendungen
- DIN 17730 Güte G‑Ni93C: Fressbeständiges, korrosionsbeständiges Gussmaterial für Lebensmittel- & Industrieanwendungen
- DIN 17730 G‑NiCu30Si3 Gusslegierung: Hervorragende Korrosions- und Erosionsbeständigkeit