EN 10263-3 17Cr3 – Kaltfließgepresster Chromstahl (+AC, kugeliges Zementit)
Übersicht
17Cr3 (Werkstoffnummer 1.7016) ist ein legierter Chromstahl für die Kaltmassivumformung (Kaltfließpressen). Im weichgeglühten Zustand mit kugeligen Zementit (+AC) bietet er optimale Umformeigenschaften bei guter Zerspanbarkeit. Nach der Umformung können die Bauteile einsatzgehärtet oder vergütet werden.
Einsatzgebiete
- Schrauben und Muttern (Festigkeitsklassen 8.8 bis 10.9 nach Vergüten)
- Automobilbau: Lenkungsteile, Achskomponenten, Getriebeteile
- Motorenbau: Kurbelwellen, Pleuelstangen, Nockenwellen
- Allgemeiner Maschinenbau: Kegelräder, Wellen, Ventilteller
- Einsatzgehärtete Bauteile mit gehärteter Oberfläche und zähem Kern
Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht +AC)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 510 MPa | |
| Bruchdehnung A | 20 °C | – | |
| Zugfestigkeit (nach Vergüten) | 20 °C | 800 – 1000 MPa | Typisch für Schrauben Kl. 8.8–10.9 |
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für Chromstahl |
| Einschnürung Z | 20 °C | 65 % |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,82 g/cm³ | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,3·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chromstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 41 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 41 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 38,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 35,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Thermische Diffusivität | 20 °C | 11 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 100 °C | 10,6 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 200 °C | 9,9 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 300 °C | 9 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 400 °C | 8,1 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 500 °C | 6,9 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 600 °C | 5,7 mm²/s | |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,63·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 3,12·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,85·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,7·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,88·10⁻⁷ Ω·m | |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 8,25·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Masse-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,14 – 0,20 |
| Chrom (Cr) | 0,60 – 0,90 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,70 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
Wärmebehandlung und Umformung
- Weichglühen (+A): 680–720 °C, langsame Abkühlung → kugeliger Zementit, HB 170–210
- Kaltfließpressen: Umformgrad bis 80 % möglich, hervorragende Maßhaltigkeit
- Einsatzhärten: 880–920 °C, Eht 0,5–1,5 mm, Kerhärte 300–450 HV
- Vergüten: Härten 850–880 °C (Öl), Anlassen 550–650 °C → Rm 800–1000 MPa
- Normalglühen: 880–920 °C, Luftkühlung
Vorteile des +AC-Zustands
Der kugelige Zementit (spheroidisiertes Gefüge) minimiert die Umformkräfte, reduziert den Werkzeugverschleiß und verhindert Rissbildung bei hohen Umformgraden. Dies ist essenziell für die wirtschaftliche Serienfertigung von Kaltfließpressteilen.
Metall
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Geweicht + AC) – Hochtemperaturstahl für Schrauben & Muttern
- EN 10263-4: 41Cr4 Stahl – Weichgeglüht für Sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Geweicht für sphäroidisierte Karbide – Hochleistungsstahl
- EN 10263-4 Güte 46Cr2: Optimiertes Weichglühen für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-3 17Cr3 – Optimiert für Präzisionsdrehen und Kaltfließpressen
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34Cr4: Hochleistungsstahl mit geglühten, sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34CrNiMo6: Geglüht für sphäroidisierte Karbide zur Festigkeitssteigerung
- EN 10263-4 Güte 37Cr4 – Geglüfter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden (+AC) für Kaltumformung & Festigkeitsklasse 8.8