EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
Der kaltfließgeeignete Stahl 20MoCr4 (Werkstoffnummer 1.7027) eignet sich zur Herstellung von Schrauben und Muttern (im weichgeglühten Zustand mit Vor- und/oder Nachbehandlung) für den Automobil-, Motor- und Maschinenbau sowie den allgemeinen Maschinenbau. Weitere Anwendungen finden sich unter anderem für Kegelräder, Getriebewellen und Ventilfederteller (beispielsweise im einsatzgehärteten Zustand).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Querdehnungszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Bruchdehnung (Reduktion der Fläche) | 20,0 °C | 60 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,00·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,17 – 0,22 % |
| Chrom (Cr) | 0,30 – 0,60 % |
| Mangan (Mn) | 0,70 – 1,00 % |
| Molybdän (Mo) | 0,40 – 0,50 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 % |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 % |
Metall
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Geweicht + AC) – Hochtemperaturstahl für Schrauben & Muttern
- EN 10263-4: 41Cr4 Stahl – Weichgeglüht für Sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Geweicht für sphäroidisierte Karbide – Hochleistungsstahl
- EN 10263-4 Güte 46Cr2: Optimiertes Weichglühen für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-3 17Cr3 – Kaltfließgepresster Chromstahl (+AC, kugeliges Zementit)
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Feindrehen
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34Cr4: Hochleistungsstahl mit geglühten, sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34CrNiMo6: Geglüht für sphäroidisierte Karbide zur Festigkeitssteigerung
- EN 10263-4 Güte 37Cr4 – Geglüfter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden (+AC) für Kaltumformung & Festigkeitsklasse 8.8