EN 10277-5 Güte 46CrS2 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Zerspanbarkeit
Übersicht
Der Stahl 46CrS2 (Werkstoffnummer 1.0727) ist ein automatendrehgeeigneter, schwefelhaltiger Vergütungsstahl gemäß EN 10277-5. Er eignet sich hervorragend für kleinere Bauteile im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau mit erhöhten Festigkeitsanforderungen und verbesserter Zerspanbarkeit – typische Anwendungen sind Zahnräder, Wellen und Achsen. Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 890–950 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | –25 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382–1529 °C | Typisch für Chromstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12 mm²/s | ||
| 200 °C | 11 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,42–0,50 |
| Chrom | 0,40–0,60 |
| Mangan | 0,50–0,80 |
| Phosphor | ≤ 0,04 |
| Silizium | ≤ 0,40 |
| Schwefel | 0,02–0,035 |
Anwendungsbereiche
- Zahnräder, Wellen, Achsen im Fahrzeug- und Maschinenbau
- Drehteile mit hoher Festigkeit und guter Zerspanbarkeit
- Bauteile mit Einsatztemperaturen bis –25 °C
Wärmebehandlung
Üblicherweise wird 46CrS2 im vergüteten Zustand (geglüht + angelassen) geliefert. Eine weitere Wärmebehandlung (Vergüten) ist möglich, um die Festigkeit weiter zu erhöhen.
Metall
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