EN 10277-5 Güte 50CrMo4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Tieftemperatur-Eignung
Übersicht
Der Stahl 50CrMo4 (Werkstoffnummer 1.7228) in kaltgezogener Ausführung gemäß EN 10277-5 ist ein Chrom-Molybdän-Vergütungsstahl für hochbeanspruchte Bauteile (auch schwere Schmiedestücke) mit sehr günstigen Kerneigenschaften im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau – typische Beispiele sind Getriebewellen, Zahnräder und Ritzel. Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –40 °C. Im Vergleich zum weichgeglühten Zustand (+A) weist der kaltgezogene Zustand höhere Festigkeitswerte auf.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 970–1050 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | –40 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382–1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 100 °C | 45,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,9 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,4 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 11,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,46–0,54 |
| Chrom | 0,90–1,20 |
| Mangan | 0,50–0,80 |
| Molybdän | 0,15–0,30 |
| Phosphor | ≤ 0,04 |
| Silizium | ≤ 0,40 |
| Schwefel | ≤ 0,03 |
Unterschied zum weichgeglühten Zustand (+A)
Der kaltgezogene Zustand (+C) bietet höhere Zugfestigkeit (970–1050 MPa vs. ca. 550–700 MPa im weichgeglühten Zustand) und geringere Duktilität. Er eignet sich für Bauteile, die ohne weitere Wärmebehandlung hohe Festigkeit erfordern, oder als Vorstufe für die Endvergütung.
Anwendungsbereiche
- Getriebewellen, Zahnräder, Ritzel mit hoher Festigkeitsanforderung
- Hochbeanspruchte Schmiedestücke für Tieftemperatur bis –40 °C
- Wellen, Bolzen, Achsen im Fahrzeug- und Maschinenbau
Wärmebehandlung
Kaltgezogener Zustand (+C) kann direkt eingesetzt oder weiter vergütet werden. Vergüten (Härten bei 830–860 °C, Ölabschreckung, Anlassen bei 540–680 °C) stellt optimale Zähigkeit-Festigkeits-Kombination her.
Metall
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