EN 10269 42CrMo4 Stahl – Geglüht für sphäroidierte Karbide (+AC)

Der Stahl 42CrMo4 eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile (auch große Schmiedestücke) im Fahrzeug-, Motor- und Maschinenbau mit hoher Verschleißfestigkeit und sehr günstigen Kerneigenschaften (z. B. Kurbelwellen, Zahnräder, Ausgleichswellen). Der Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen statische und dynamische Belastung auf. Niedrigste Einsatztemperatur: -40 °C. Weitere Anwendungen für Befestigungselemente bei erhöhten und niedrigen Temperaturen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,83 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	184 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson)	20,0 °C	0,28
Zugfestigkeit	20,0 °C	630 MPa
Bruchdehnung (Reduktion der Fläche)	20,0 °C	57 %

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,05E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,15E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,11E-5 – 1,21E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,21E-5 – 1,27E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,29E-5 – 1,32E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,35E-5 – 1,36E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,40E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,44E-5 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langzeit)		-40 – 0 °C
Schmelzpunkt		1382 – 1529 °C	Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	45,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	45,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	44,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	41,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	39,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	36,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	34,4 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	12,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	11,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	10,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	9,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	5,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	2,31E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,84E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,58E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,48E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,52E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,71E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	8,06E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,38 – 0,45 %
Chrom	0,9 – 1,2 %
Mangan	0,6 – 0,9 %
Molybdän	0,15 – 0,3 %
Phosphor	0,03 – 0,04 %
Silizium	0,4 %
Schwefel	0,035 %

EN 12449 CuZn38Pb2 H105 Kupferlegierung – Nahtlose Rundrohre in hoher Qualität EN 12166 CuBe2Pb H350 – Hochleistungs-Kupfer-Beryllium-Legierung für Federn & Befestigungselemente

Metall